కంపెనీలలో ప్యాలెటైజింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే ప్రాథమిక దశల్లో ఒకటి:
- ఉత్పత్తి భద్రత మరియు ప్రమాదాలను నివారించడం కోసం
- వీలైనంత త్వరగా వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి
- ఉపయోగించిన గిడ్డంగి ఉపరితలాన్ని పెంచడానికి
అందువల్ల ప్యాలెటైజర్ వస్తువులను సురక్షితంగా మరియు క్రమబద్ధంగా నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విధంగా కొరియర్ ద్వారా అతి తక్కువ ప్యాకేజీలతో పెద్ద మొత్తంలో వస్తువులను రవాణా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
ప్యాలెటైజర్ ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ఆటోమేటిక్ ప్యాలెటైజర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది గమ్యస్థాన ప్రాంతానికి వస్తువులు మరియు ప్యాలెట్‌ల రవాణాను అనుమతిస్తుంది. సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్‌టైజర్ విషయంలో, కార్మికులు చేతితో లేదా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ట్రక్కుతో ప్యాలెట్‌లను మాన్యువల్‌గా స్థానానికి తరలిస్తారు.
ప్యాలెటైజర్ ఎలా పని చేస్తుంది?
ప్యాలెటైజర్ ఒక దృఢమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దానిపై బిగింపులతో కూడిన యాంత్రిక చేయి నిలువుగా మరియు అడ్డంగా స్లైడ్ చేయబడి, నిల్వ పాయింట్ నుండి వస్తువులను రవాణా చేయడానికి, ఉదాహరణకు ప్యాకేజింగ్ లైన్ చివరిలో, ప్యాలెట్‌కి. మెకానికల్ చేయి 4 కార్టీసియన్ అక్షాల వెంట మరియు అదే సమయంలో దాని స్వంత నిలువు అక్షం చుట్టూ అనువదించడం ద్వారా కదులుతుంది, పట్టుకున్న సమయంలో బిగింపులు తెరవడానికి మరియు ప్యాలెట్‌పై పేర్చబడిన ఉత్పత్తిని తీయడానికి అవసరమైన ఎత్తుకు దిగుతుంది.
ప్యాలెటైజర్ డ్రాయింగ్ బోర్డ్ సమయంలో ఏర్పాటు చేయబడిన మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఉత్పత్తిని ప్రామాణిక-పరిమాణ ప్యాలెట్‌లో లేదా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్యాలెట్‌టైజింగ్ పథకం ద్వారా కేటాయించిన స్థానంలో ఉంచే లక్ష్యంతో.
టచ్ స్క్రీన్ ప్యానెల్ ద్వారా, ఒక ఆపరేటర్ యంత్రం తన పనిని స్వయంప్రతిపత్తితో నిర్వహించాల్సిన షరతులను సెట్ చేస్తుంది, అన్నీ మాన్యువల్ పని కంటే ఎక్కువ పని రేటుతో.
ప్యాలెటైజర్ నమూనాలు ఏమిటి?
నేడు మార్కెట్లో ఉన్న ప్యాలెటైజర్లు వివిధ రకాలుగా ఉన్నాయి:
- కార్టీసియన్ ప్యాలెటైజర్లు: అధిక తీవ్రత పని వేగం మరియు అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది. అవి కనీస కొలతలు అవసరమయ్యే సాధారణ, విశ్వసనీయ మరియు సౌకర్యవంతమైన వ్యవస్థలు. వివిధ రకాలైన ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.
- లేయర్డ్ ప్యాలెటైజర్లు: అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు తగినవి, అవి ప్యాలెట్‌లపై ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పొరను బదిలీ చేయగలవు, చాలా స్థిరమైన మరియు కాంపాక్ట్ ప్యాలెట్‌లను పొందగలవు.
- అయస్కాంత తలతో: మెటల్ ఉత్పత్తులను ప్యాలెట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు
- రోబోటైజ్డ్ ప్యాలెటైజర్లు: అనేక రంగాలకు అనుకూలం, అవి ఖచ్చితమైన, వేగవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్యాలెటైజర్లు. రోబోటిక్ ప్యాలెటైజింగ్ సొల్యూషన్‌లు దృఢత్వం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఉత్పత్తి వేగం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరమైన వారి కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.
ప్యాలెటైజర్ ఉన్న మొక్క యొక్క ప్రయోజనాలు
సరసమైన సంఖ్యలో ప్యాలెట్‌లను నిర్వహించే ఏదైనా కంపెనీ ప్యాలెట్‌టైజింగ్ సిస్టమ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆర్థిక మరియు సంస్థాగత పరంగా ఇది పొందే గొప్ప ప్రయోజనాలకు ధన్యవాదాలు.
ప్యాలెట్‌పై వస్తువులను ఉంచడానికి భౌతిక మరియు ఆర్థిక పరిణామాలు మరియు లోపం యొక్క మార్జిన్‌తో సమయం మరియు కార్మికుల గణనీయమైన ఉపయోగం అవసరం.
ఈ కారణంగా, చాలా వైవిధ్యమైన రంగాలు మరియు పరిమాణాల యొక్క అనేక కంపెనీలు ప్యాలెటైజింగ్ పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తాయి, అపారమైన ప్రయోజనాలను పొందుతాయి. ముఖ్యంగా:
- సిబ్బంది ఖర్చులు 70% తగ్గింపు.
- నిర్వహణ ఖర్చు 35% ఆదా అవుతుంది.
- పని వద్ద ప్రమాదాల తగ్గింపు
- పదార్థాల నిర్వహణలో కార్మికునికి భద్రత.
- సిబ్బంది పర్యవేక్షణ అవసరం లేనందున ఉత్పాదకతలో 30% పెరుగుదల.
- ఎల్లప్పుడూ నిర్దిష్ట అమలు సమయాలు
- గరిష్ట స్పేస్ ఆప్టిమైజేషన్
Xinnuo ప్రతిపాదించిన పల్లెటైజింగ్ పరిష్కారాలు
Xinnuo విస్తృత శ్రేణి ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్యాలెటైజర్‌లను రూపొందించింది అన్ని కస్టమర్ అవసరాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వంతో ఏ రకమైన బ్యాగులు, పెట్టెలు లేదా బండిల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. అన్ని ప్యాలెటైజర్‌ల యొక్క సాధారణ హారం శుద్ధి చేసిన సాంకేతికతతో పాటు అధిక స్థాయి అనుకూలీకరణ మరియు ప్రోగ్రామబిలిటీ. క్రింద, Xinnuo అందించగల ప్యాలెటైజర్‌ల వర్గాలు:
- కార్టేసియన్ ప్యాలెటైజర్లు: అవి వాటి అధిక విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి. ప్లేస్‌మెంట్ సౌలభ్యం మరియు విస్తృత స్థాయి అనుకూలీకరణ వాటిని ఏదైనా ఉత్పత్తి వాస్తవికతకు సరైన పరిష్కారాలుగా చేస్తాయి.
- లేయర్డ్ ప్యాలెటైజర్లు: బ్యాగ్‌లు, కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు లేదా బండిల్స్ కోసం, అధిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అనువైనది
- రోబోటైజ్డ్ ప్యాలెటైజర్లు: బ్యాగ్‌లు, డబ్బాలు లేదా బండిల్స్ కోసం ఆంత్రోపోమోర్ఫిక్ ప్యాలెటైజర్లు. మీడియం మరియు అధిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి మరియు పరిమిత ప్రదేశాలలో పని చేయడానికి అనువైనది.
- డీపాలెటైజింగ్ సిస్టమ్స్: ప్యాలెట్ నుండి ప్యాకేజీలు లేదా పెట్టెలను తీయడానికి ఆటోమేటిక్ సొల్యూషన్స్
- పిక్ & ప్లేస్ సొల్యూషన్స్: ఆంత్రోపోమోర్ఫిక్ రోబోట్‌లు లేదా సాంప్రదాయ కార్టీసియన్ సొల్యూటియోను ఉపయోగించి బాక్స్‌లను నింపడం కోసం
♦ కంపెనీ ప్రొఫైల్:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., వివిధ రకాల ప్రొఫెషనల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేటిక్ రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, C&Z షేప్ పర్‌లైన్ మెషీన్లు, హైవే గార్డ్‌రైల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లైన్లు, శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, డెక్కింగ్. ఏర్పరిచే యంత్రాలు, లైట్ కీల్ యంత్రాలు, షట్టర్ స్లాట్ డోర్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు, డౌన్ పైప్ మెషీన్లు, గట్టర్ మెషీన్లు మొదలైనవి.
రోల్ యొక్క ప్రయోజనాలు మెటల్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి
మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం రోల్ ఫార్మింగ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
- రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ పంచింగ్, నాచింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి కార్యకలాపాలను ఇన్-లైన్‌లో నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. సెకండరీ కార్యకలాపాల కోసం లేబర్ ఖర్చు మరియు సమయం తగ్గుతుంది లేదా తొలగించబడుతుంది, పార్ట్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- రోల్ ఫారమ్ టూలింగ్ అధిక స్థాయి వశ్యతను అనుమతిస్తుంది. రోల్ ఫారమ్ టూల్స్ యొక్క ఒక సెట్ ఒకే క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క దాదాపు ఏదైనా పొడవును చేస్తుంది. వివిధ పొడవు భాగాల కోసం అనేక సెట్ల సాధనాలు అవసరం లేదు.
- ఇది ఇతర పోటీ మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణను అందించగలదు.
- రిపీటబిలిటీ ప్రక్రియలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది, ఇది మీ తుది ఉత్పత్తిలో రోల్ ఏర్పడిన భాగాలను సులభంగా అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు "ప్రామాణిక" సహనం కారణంగా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.
- రోల్ ఏర్పాటు సాధారణంగా అధిక వేగ ప్రక్రియ.
- రోల్ ఫార్మింగ్ వినియోగదారులకు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది. ఇది అలంకారమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలకు లేదా యానోడైజింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ వంటి ముగింపు అవసరమయ్యే భాగాలకు రోల్‌ని అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అలాగే, ఆకృతి లేదా నమూనా ఏర్పడేటప్పుడు ఉపరితలంలోకి చుట్టబడుతుంది.
- రోల్ ఫార్మింగ్ ఇతర పోటీ ప్రక్రియల కంటే మెటీరియల్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకుంటుంది.
- పోటీ ప్రక్రియల కంటే సన్నని గోడలతో రోల్ ఫార్మ్ ఆకృతులను అభివృద్ధి చేయవచ్చు
రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది ఒక నిరంతర ప్రక్రియ, ఇది షీట్ మెటల్‌ను వరుసగా జత చేసిన రోల్స్‌ని ఉపయోగించి ఇంజనీరింగ్ ఆకారంలోకి మారుస్తుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి రూపంలో పెరుగుతున్న మార్పులను మాత్రమే చేస్తుంది. రూపంలో ఈ చిన్న మార్పుల మొత్తం సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్.
