అనేక రకాలుగా విభజించబడిన చీలిక యంత్రం ఏమిటి
స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్లిట్టింగ్ లైన్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ స్లిట్టింగ్ పరికరాలకు పేరు.
1. పర్పస్: ఇది మెటల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క రేఖాంశ షిరింగ్, మరియు స్లిట్డ్ ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌ను రోల్స్‌గా రివైండ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. ప్రయోజనాలు: అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత, అధిక పదార్థ వినియోగం మరియు కట్టింగ్ వేగం యొక్క స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్.
3. నిర్మాణం: ఇది అన్‌వైండింగ్ (అన్‌వైండింగ్), లీడింగ్ మెటీరియల్ పొజిషనింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్, కాయిలింగ్ (రివైండింగ్) మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది.
4. వర్తించే పదార్థాలు: టిన్‌ప్లేట్, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మొదలైనవి.
5. వర్తించే పరిశ్రమలు: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మోటార్లు, గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, నిర్మాణ వస్తువులు, ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలు మొదలైనవి.
షీట్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ (స్లిట్టర్, కట్-టు-లెంగ్త్ మెషిన్)
స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్లిట్టింగ్ లైన్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ కాయిల్స్‌ను అవసరమైన వెడల్పుతో కాయిల్స్‌గా అన్‌కాయిలింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు వైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల పూత తర్వాత కోల్డ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, టిన్‌ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
1. పర్పస్: మెటల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క రేఖాంశ షిరింగ్, మరియు స్లిట్డ్ ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌ను రోల్స్‌గా రివైండ్ చేయడానికి అనుకూలం.
2. ప్రయోజనాలు: అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత, అధిక పదార్థ వినియోగం మరియు కట్టింగ్ వేగం యొక్క స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్.
3. నిర్మాణం: ఇది అన్‌వైండింగ్ (అన్‌వైండింగ్), లీడింగ్ మెటీరియల్ పొజిషనింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్, కాయిలింగ్ (రివైండింగ్) మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది.
4. వర్తించే పదార్థాలు: టిన్‌ప్లేట్, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్, గాల్వనైజ్డ్ షీట్.
5. వర్తించే పరిశ్రమలు: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మోటార్లు, గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, నిర్మాణ వస్తువులు, ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలు మొదలైనవి.
స్లిట్టింగ్ యంత్రాలు సమాంతర బ్లేడ్ కత్తెరలు మరియు వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ కత్తెరలుగా విభజించబడ్డాయి. సమాంతర బ్లేడ్ కత్తెర. ఈ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు బ్లేడ్లు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి. ఇది సాధారణంగా బ్లూమ్స్ (చదరపు, స్లాబ్) మరియు ఇతర చతురస్రాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగపు బిల్లేట్ల యొక్క అడ్డంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి దీనిని బిల్లెట్ షీరింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ రకమైన మకా యంత్రం కొన్నిసార్లు కోల్డ్ కట్ రోల్డ్ భాగాలకు (రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీలు మరియు చిన్న గుండ్రని ఉక్కు మొదలైనవి) రెండు ఏర్పడే బ్లేడ్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ యొక్క ఆకారం కట్-అండ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. - చుట్టిన భాగం. వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ షిరింగ్ మెషిన్. ఈ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు బ్లేడ్లు, ఎగువ బ్లేడ్ వొంపు ఉంటుంది, దిగువ బ్లేడ్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు అవి ఒకదానికొకటి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఉంటాయి. ఎగువ బ్లేడ్ యొక్క వంపు 1°～6°. ఈ రకమైన మకా యంత్రం తరచుగా కోల్డ్ షిరింగ్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్లు, స్ట్రిప్ స్టీల్స్, సన్నని స్లాబ్‌లు మరియు వెల్డెడ్ పైప్ బిల్లేట్ల వేడి మకా కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్నిసార్లు చిన్న ఉక్కును కట్టలుగా కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఓపెన్-వెబ్ విండో మెటీరియల్‌లను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, స్ట్రిప్ యొక్క తల మరియు తోకను కత్తిరించడానికి (ఉపయోగించిన స్ట్రిప్ కత్తిరించబడనప్పుడు), ఉక్కు యొక్క పెద్ద కాయిల్స్‌లో కలపడానికి మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి సాధారణంగా ఏటవాలు బ్లేడ్ షీరింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ షిరింగ్ మెషిన్ ఎగువ బ్లేడ్‌ను వొంపుగా మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా చేస్తుంది. దీని ఉద్దేశ్యం కట్ చేయవలసిన ముక్కతో షీర్ కాంటాక్ట్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం, తద్వారా మకా శక్తిని తగ్గించడం మరియు మకా యంత్రం యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడం. , మరియు నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయండి. వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు: గరిష్ట మకా శక్తి, బ్లేడ్ వంపు కోణం, బ్లేడ్ పొడవు మరియు కట్టింగ్ సమయాలు. చుట్టిన ముక్క యొక్క పరిమాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం ఈ పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి
ఉక్కు కాయిల్స్ ఎలా కత్తిరించబడతాయి?
స్లిట్టింగ్ స్టీల్ తప్పనిసరిగా, ఒక కట్టింగ్ ప్రక్రియ. పెద్ద రోల్స్ లేదా ఉక్కు కాయిల్స్ వెడల్పులో అసలైన దానికంటే ఇరుకైన మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను రూపొందించడానికి పొడవుగా కత్తిరించబడతాయి. ఇది చాలా పదునైన రోటరీ బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉండే యంత్రం ద్వారా మాస్టర్ కాయిల్‌ను అమలు చేసే స్వయంచాలక ప్రక్రియ, ఒకటి ఎగువ మరియు ఒక దిగువ, తరచుగా కత్తులు అని పిలుస్తారు.
కత్తులు, స్పష్టంగా, ప్రక్రియకు కీలకమైనవి అయితే, సమస్యలను నివారించడానికి అన్-కాయిలర్, కత్తులు మరియు రీ-కాయిలర్ అన్నీ సమలేఖనం చేయబడి, సరిగ్గా సెట్ చేయబడాలి (కత్తి క్లియరెన్స్ మరియు అన్‌కాయిల్/రీకోయిల్ టెన్షన్ స్థాయిలు కీలకం). చెడ్డ సెటప్‌తో పాటు నిస్తేజమైన కత్తులు బర్ర్డ్ అంచులు, అంచు తరంగం, కాంబెర్, క్రాస్‌బౌ, కత్తి గుర్తులు లేదా చీలిక వెడల్పులకు దారి తీయవచ్చు't మీట్ స్పెక్స్.
మరొక ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ ఖాళీ చేయడం. బ్లాంకింగ్ లైన్ మెటీరియల్‌ను అన్‌కాయిల్ చేస్తుంది, దానిని లెవెల్ చేస్తుంది మరియు దానిని నిర్దిష్ట పొడవు మరియు వెడల్పుకు కట్ చేస్తుంది. ఫలితంగా, ఒక ఖాళీ సాధారణంగా తిరిగి కత్తిరించబడకుండా నేరుగా తయారీ ప్రక్రియలోకి వెళుతుంది. కావలసిన టాలరెన్స్‌ని సాధించడానికి, బ్లాంకింగ్ లైన్‌లు క్లోజ్ టాలరెన్స్ ఫీడ్ సిస్టమ్, సైడ్ ట్రిమ్మర్లు మరియు ఇన్-లైన్ స్లిట్టర్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి.
కట్-టు-లెంగ్త్ లైన్‌లను సాధారణంగా షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సిస్టమ్‌లుగా భావిస్తారు. షీట్‌లు ప్రామాణిక పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి మరియు సాధారణంగా తుది వినియోగదారు వద్ద మళ్లీ కత్తిరించబడతాయి. ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి, కట్-టు-లెంగ్త్ పరికరాలు ఖచ్చితమైన కరెక్టివ్ లెవలర్‌లను కలిగి ఉండాలి. అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించి ఫ్లాట్ షీట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ లెవలర్‌లు స్టీల్‌ను దాని దిగుబడి పాయింట్‌కు మించి (శాశ్వత వైకల్యం ప్రారంభంలో ఉక్కు తీసుకోగల ఒత్తిడి మొత్తం) పొడిగిస్తుంది.
కాయిల్ కట్టింగ్ మెషిన్
స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ ఫినిషింగ్ ఎంపికలు
లోహాన్ని చిల్లులు చేసే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి రోటరీ పిన్డ్ పెర్ఫరేషన్ రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మెటల్‌లోకి రంధ్రాలు వేయడానికి వెలుపల పదునైన, కోణాల సూదులతో కూడిన పెద్ద సిలిండర్. షీట్ మెటల్ చిల్లులు రోలర్ అంతటా అమలు చేయబడినప్పుడు, అది తిరుగుతూ, పాసింగ్ షీట్‌లో రంధ్రాలను నిరంతరం గుద్దుతుంది. రోలర్‌లోని సూదులు, అనేక రకాల రంధ్ర పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, కొన్నిసార్లు లోహాన్ని ఏకకాలంలో కరిగించడానికి వేడి చేయబడతాయి, ఇది చిల్లులు చుట్టూ రీన్‌ఫోర్స్డ్ రింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రీ-పెయింటింగ్ స్టీల్ సాధారణ కస్టమర్ అవసరం. ముందుగా-పెయింట్ చేయబడిన ఉక్కు అనేది కాయిల్-కోటింగ్ లైన్‌లో ఉక్కు షీట్‌పై పెయింట్‌ను (క్లీనింగ్ మరియు ప్రైమింగ్ తర్వాత) నేరుగా పూయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కాయిల్-లైన్ పెయింటింగ్ నేరుగా అన్‌కోటెడ్ స్టీల్ షీట్‌పై లేదా గాల్వనైజ్డ్‌తో సహా మెటాలిక్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్‌పై పెయింట్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ప్రీ-పెయింటింగ్ ఉక్కు యొక్క వ్యతిరేక తినివేయు లక్షణాలను పెంచుతుంది.
స్లిట్టింగ్ లైన్లపై దృష్టి
ఫాబ్రికేటర్‌లు మరియు సర్వీస్ సెంటర్‌లలో ఒక సాధారణ ఇతివృత్తం ఏమిటంటే, లైన్‌లను స్లిటింగ్ చేయడం చాలా తక్కువ మార్జిన్‌లతో ఒక వస్తువు ప్రక్రియగా మారింది. ఇటీవలి కాలంలో విదేశాలకు తరలివెళ్లిన భారీ తయారీ మొత్తాన్ని పరిశీలిస్తే, USలో చాలా స్లిట్టింగ్ లైన్‌లు చాలా చిన్న మార్కెట్‌ను వెంబడిస్తున్నాయని ఇది అనుసరిస్తోంది.-లేదా, సరళంగా చెప్పాలంటే, స్లిట్టింగ్ మార్కెట్ చాలా ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్‌కు తక్కువ అధునాతన సాంకేతికత అవసరం మరియు తరచుగా నైపుణ్యం లేని, తక్కువ-ధరతో కూడిన కార్మికులను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు కాబట్టి కార్బన్ స్టీల్‌కు చాలా నష్టం వాటిల్లింది.
ఈ దేశంలో ఉత్పాదక రంగాన్ని కొనసాగించాలంటే, పరిశ్రమ సామర్థ్యంలో నిరంతరం మెరుగుపడాలి. తయారీదారులు మరియు ప్రాసెసర్‌లు అధిక వేగంతో పనిచేసే కొత్త మెషీన్‌లను పేర్కొనవచ్చు మరియు శీఘ్ర సెటప్‌లను అనుమతించాలి, ఇవి సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన రెండు పదార్థాలు. కొత్త స్లిట్టింగ్ లైన్ కార్డ్‌లలో లేకుంటే, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇప్పటికే ఉన్న అనేక స్లిట్టింగ్ లైన్ భాగాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు.
సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడం అంటే అత్యంత ఖరీదైన వాటిని ఎంచుకోవడం కాదు. కాయిల్ ప్రాసెసర్‌లు రన్ అయ్యే ఉత్పత్తుల రకం, సెటప్ మార్పుల ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లైన్‌ని ఆపరేట్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్న లేబర్‌కి సరిపోలే భాగాలను ఎంచుకోవాలి. స్లిటింగ్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఎంట్రీ కాయిల్ నిల్వ; కాయిల్ లోపల వ్యాసం (ID) మార్పులు; స్లిట్టర్ టూలింగ్ మార్పు; స్క్రాప్ నిర్వహణ; మరియు స్ట్రిప్ టెన్షన్.
ఒక మంచి ఎంట్రీ కాయిల్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్ లైన్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మరియు ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌ల సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని అనుమతించడం ద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మల్టిపుల్ కాయిల్స్‌ను స్టేజ్ చేసే సామర్థ్యం చాలా కీలకం ఎందుకంటే ఇది లైన్ వద్ద వేచి ఉండడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు ఇది అవసరమైనప్పుడు కాకుండా అనుకూలమైనప్పుడు కాయిల్స్‌ను తిరిగి పొందేందుకు మరియు లోడ్ చేయడానికి క్రేన్ ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది. సాధారణ కాయిల్ నిల్వ పరికరాలు టర్న్స్టైల్స్, సాడిల్స్ మరియు టర్న్ టేబుల్స్.
నాలుగు చేతులతో టర్న్‌స్టైల్‌లు అనేక స్లిటింగ్ లైన్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి తిరుగుతున్నందున, అవి లైన్ ఆపరేటర్‌ను ఏ క్రమంలోనైనా ఏదైనా కాయిల్‌ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అయినప్పటికీ, అవి ID ద్వారా కాయిల్స్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు సన్నని, భారీ కాయిల్స్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. అలాగే, చిన్న-ID కాయిల్‌ను లోడ్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది
నచ్చినా నచ్చకపోయినా, స్లిట్టింగ్ లైన్‌లు, అనేక ఉత్పాదక కార్యకలాపాల వంటివి ఇప్పుడు ప్రపంచ స్థాయిలో తక్కువ-ధర కార్యకలాపాలతో పోటీ పడుతున్నాయి. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు సేవ మాత్రమే లాభం లేదా మనుగడకు హామీ ఇవ్వవు. పోటీగా ఉండటానికి, కాయిల్ ప్రాసెసర్‌లు వాటి స్లిటింగ్ లైన్‌లను గరిష్ట సామర్థ్యంతో ఆపరేట్ చేయాలి. స్లిట్టింగ్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన ప్రాంతాలపై నిశిత కన్ను వేసి ఉంచడం మరియు ఆ ప్రాంతాల్లో అత్యంత అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం, సరైన సిబ్బంది మరియు శిక్షణతో కలిపి, పెరుగుతున్న పోటీ పరిశ్రమలో కాయిల్ ప్రాసెసర్‌లు పోటీగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి.
ఎగిరే కోత పొడవు రేఖకు కత్తిరించబడింది
షీట్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ స్లిట్టర్ క్రాస్ కటింగ్ కత్తితో మెషిన్ పొడవుకు కత్తిరించబడింది
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ గురించి చిట్కాలు
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: సాధారణ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ సెమీ ఆటోమేటిక్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్, ఆటోమేటిక్ మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్.
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఫీచర్లు: ఇది డికోయిలర్ (డిశ్చార్జర్), లెవలింగ్ మెషిన్, గైడ్ పొజిషనింగ్, స్లిట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ (స్లిట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్), వైండింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఇది సెట్ పొడవు దిశకు అనుగుణంగా విస్తృత మెటీరియల్ కాయిల్స్‌ను నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఇరుకైన కాయిల్స్‌గా కట్ చేస్తుంది. భవిష్యత్తులో ఇతర ప్రాసెసింగ్ విధానాల కోసం సిద్ధం చేయడానికి.
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పనితీరు: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్లిట్టింగ్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా స్ట్రిప్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన మెటల్ కాయిల్స్, ఇది స్ట్రిప్‌ను అనేక అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లుగా చీల్చుతుంది. ఉపరితల పూత తర్వాత కోల్డ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-రోల్డ్ కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, టిన్‌ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అన్ని రకాల మెటల్ కాయిల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: సహేతుకమైన లేఅవుట్, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, అధిక పని ఖచ్చితత్వం మరియు వివిధ కోల్డ్-రోల్డ్, హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్, సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, కలర్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ప్లేట్లు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ లేదా పూత తర్వాత అన్ని రకాల మెటల్ కాయిల్డ్ ప్లేట్లు.
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగాలు: మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఫీడింగ్ ట్రాలీ, డీకోయిలర్, లెవలింగ్ మెషిన్, స్లిట్టింగ్ మెషిన్, స్క్రాప్ వైండర్, టెన్షనర్, వైండర్ మరియు డిశ్చార్జ్ డివైజ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
మెటల్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్మాణం: బేస్ సెక్షన్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు గుణాత్మకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది.
స్థిర archway, మందం 180mm-1 ముక్క; కదిలే archway మందం 100mm-1 ముక్క; వెల్డెడ్ స్టీల్ ప్లేట్, వృద్ధాప్య చికిత్స, బోరింగ్ యంత్రం ద్వారా ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్.
కదిలే వంపు మానవీయంగా తరలించబడుతుంది; స్లైడింగ్ సీటు యొక్క పదార్థం: QT600; కట్టర్ షాఫ్ట్ ట్రైనింగ్ వీల్ మరియు వార్మ్ పెయిర్ సమకాలికంగా పైకి లేపబడ్డాయి మరియు తగ్గించబడతాయి, హ్యాండ్ వీల్ మాన్యువల్‌గా ఫైన్-ట్యూన్ చేయబడింది మరియు ట్రైనింగ్ మరియు రిటర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.03mm కంటే ఎక్కువ కాదు.
టూల్ షాఫ్ట్: వ్యాసంφ120mm (h7), సాధనం షాఫ్ట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు: 650mm, కీ వెడల్పు 16mm; మెటీరియల్ 40Cr ఫోర్జింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ HB240∽260, రఫ్ మ్యాచింగ్, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్, ఆపై గ్రౌండింగ్; టూల్ షాఫ్ట్ 0.02mm కంటే ఎక్కువ అయిపోదు మరియు భుజం పరుగు అవుట్ 0.01mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
కత్తి షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం సార్వత్రిక కీళ్ళు, సింక్రోనస్ గేర్ బాక్స్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు శక్తి AC15KW ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగం నియంత్రణ ద్వారా నడపబడుతుంది. సింక్రోనస్ గేర్‌బాక్స్: స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, క్వాలిటీటివ్ ట్రీట్‌మెంట్, బోరింగ్ మెషిన్ ద్వారా బేరింగ్ హోల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వపు మ్యాచింగ్, గేర్లు 40Cr, క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ HB247తో నకిలీ చేయబడ్డాయి.∽278, HRC38ని చల్లార్చింది∽45.
నైఫ్ షాఫ్ట్ లాకింగ్: గింజ సాధనాన్ని లాక్ చేస్తుంది మరియు ఎడమ మరియు కుడి గింజలు తిప్పబడతాయి.
స్లిట్టింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్‌ల రకాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
స్లిట్టింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది చీలిక పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, స్లిట్టింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్ యొక్క స్లిట్టింగ్ రూపంలో చదరపు కత్తి స్లిటింగ్ మరియు రౌండ్ నైఫ్ స్లిటింగ్ ఉంటాయి.
కాయిల్ స్లిట్టర్ యంత్రం
1. స్క్వేర్ నైఫ్ స్లిట్టింగ్ అనేది రేజర్ లాగా ఉంటుంది, బ్లేడ్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కత్తి హోల్డర్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కత్తి పడిపోతుంది, తద్వారా కత్తి చీలిక యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పదార్థాన్ని రేఖాంశంగా కట్ చేస్తుంది. స్క్వేర్ స్లిట్టింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్లు ప్రధానంగా సింగిల్-సైడెడ్ బ్లేడ్లు మరియు డబుల్ సైడెడ్ బ్లేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి:
మందపాటి ఫిల్మ్‌లను చీల్చేటప్పుడు సింగిల్-సైడ్ బ్లేడ్లు మెరుగ్గా ఉంటాయి, ఎందుకంటే స్లిట్టర్ హై-స్పీడ్ అయినప్పుడు హార్డ్ బ్లేడ్లు స్థానభ్రంశం చెందవు. 70-130um మధ్య మందం కోసం ఒకే-వైపు బ్లేడ్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
ద్విపార్శ్వ బ్లేడ్లు మృదువైనవి మరియు సన్నగా ఉండే పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ విధంగా, ఫిల్మ్ అంచు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. 70um కంటే తక్కువ మందం కోసం డబుల్ సైడెడ్ బ్లేడ్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
స్లిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్లిట్టింగ్ పద్ధతికి సంబంధించినంతవరకు, చతురస్రాకార కత్తి స్లిటింగ్ సాధారణంగా స్లాట్ స్లిటింగ్ మరియు సస్పెండ్ స్లిట్టింగ్‌గా విభజించబడింది:
1) మెటీరియల్ గ్రూవ్డ్ రోలర్‌పై నడుస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ కత్తి గ్రూవ్డ్ రోలర్ యొక్క గాడిలోకి పడిపోతుంది మరియు పదార్థం రేఖాంశంగా కత్తిరించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం సైప్ రోలర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ర్యాప్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రిఫ్ట్ చేయడం సులభం కాదు.
2) హాంగింగ్ స్లిట్టింగ్ అంటే మెటీరియల్ రెండు రోలర్ల మధ్య వెళ్ళినప్పుడు, పదార్థాన్ని రేఖాంశంగా కత్తిరించడానికి బ్లేడ్ పడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం సాపేక్షంగా అస్థిర స్థితిలో ఉంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం డై కట్టింగ్ కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. కానీ ఈ స్లిట్టింగ్ పద్ధతి కత్తి సెట్టింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
2. రౌండ్ నైఫ్ స్లిటింగ్ ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది: ఎగువ మరియు దిగువ డిస్క్ స్లిటింగ్ మరియు రౌండ్ నైఫ్ స్క్వీజింగ్ స్లిటింగ్.
వృత్తాకార కత్తి స్లిటింగ్ అనేది మందపాటి ఫిల్మ్, కాంపోజిట్ మందపాటి ఫిల్మ్, కాగితం మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్రధాన చీలిక పద్ధతి. స్లిట్టింగ్ మెటీరియల్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం 100um కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. చీలిక కోసం రౌండ్ కత్తిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
1) ఎగువ మరియు దిగువ డిస్క్ నైఫ్ స్లిటింగ్ పద్ధతులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇందులో ప్రధానంగా టాంజెంట్ స్లిటింగ్ మరియు నాన్-టాంజెన్షియల్ స్లిట్టింగ్ ఉన్నాయి.
టాంజెంట్ కట్టింగ్ అంటే పదార్థం ఎగువ మరియు దిగువ డిస్క్ కట్టర్‌ల యొక్క టాంజెన్షియల్ దిశలో కత్తిరించబడుతుంది. కత్తి సెట్టింగ్ కోసం ఈ రకమైన చీలిక మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఎగువ డిస్క్ కత్తి మరియు దిగువ డిస్క్ కత్తిని కట్టింగ్ వెడల్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పదార్థం చీలిక స్థానంలో డ్రిఫ్ట్ చేయడం సులభం, కాబట్టి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఇది సాధారణంగా ఇప్పుడు ఉపయోగించబడదు.
నాన్-టాంజెన్షియల్ స్లిట్టింగ్ అంటే మెటీరియల్ మరియు దిగువ డిస్క్ నైఫ్ ఒక నిర్దిష్ట ర్యాప్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి దిగువ డిస్క్ నైఫ్ పడిపోతుంది. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి మెటీరియల్ డ్రిఫ్ట్‌కు తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ కత్తిని సర్దుబాటు చేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు. తక్కువ డిస్క్ కత్తిని ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మొత్తం షాఫ్ట్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి. వృత్తాకార కత్తి స్లిట్టింగ్ మందంగా ఉండే మిశ్రమ ఫిల్మ్‌లు మరియు పేపర్‌లను చీల్చడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) పరిశ్రమలో వృత్తాకార కత్తి ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్లిటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా సాధారణం కాదు. ఇది ప్రధానంగా మెటీరియల్ వేగంతో సమకాలీకరించబడిన దిగువ రోలర్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్‌తో నిర్దిష్ట ర్యాప్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి సులభమైన గాలికి సంబంధించిన చీలిక కత్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ స్లిట్టింగ్ పద్ధతి సాపేక్షంగా సన్నని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను, అలాగే సాపేక్షంగా మందపాటి కాగితం, నాన్-నేసిన బట్టలు మొదలైన వాటిని చీల్చగలదు.
చెకర్డ్ ప్లేట్ ఎంబాసింగ్ మెషిన్
చెకర్డ్ ప్లేట్ ఎంబాసింగ్ మెషిన్
ఎంబాసింగ్ అనేది లోహపు మందంలో ఎటువంటి మార్పు లేకుండా, లేదా కావలసిన నమూనా యొక్క రోల్స్ మధ్య షీట్ లేదా మెటల్ స్ట్రిప్‌ను పాసింగ్ చేయడం ద్వారా, సైద్ధాంతికంగా సరిపోలిన మగ మరియు ఆడ రోలర్ డైస్‌ల ద్వారా పెరిగిన లేదా మునిగిపోయిన డిజైన్‌లను లేదా షీట్ మెటీరియల్‌లో రిలీఫ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక మెటల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ. .
చివరగా, కల్పన ఉంది, ఇక్కడ ఉక్కును ఒక భాగంగా తయారు చేస్తారు. సాధారణంగా మెటల్ తయారీలో ఉపయోగించేందుకు నిర్దిష్ట ఆకారాలుగా వంగి లేదా ఏర్పడుతుంది. ఫాబ్రికేటింగ్ ఒక భాగాన్ని సృష్టించవచ్చు'కార్ బాడీ వలె క్లిష్టంగా ఉంటుంది లేదా ప్యానెల్ వలె సరళంగా ఉంటుంది.
స్టీల్ బలమైనది, మన్నికైనది మరియు HVAC డక్ట్‌వర్క్ నుండి రైల్వే కార్ల వరకు అన్నింటికీ అనువైన పదార్థం. మాస్టర్ కాయిల్‌ను పూర్తి చేసిన భాగంగా మార్చడానికి స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-05-2024