మీరు రీల్స్‌పై పనిచేసే ఏ రకమైన యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు నిస్సందేహంగా డీకోయిలర్ లేదా డీకోయిలర్ అవసరం.
మూలధన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది మీరు అనేక అంశాలు మరియు లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన అవసరం. మీ ప్రస్తుత ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగల యంత్రం మీకు అవసరమా లేదా మీరు తదుపరి తరం సామర్థ్యాలలో పెట్టుబడి పెట్టాలని చూస్తున్నారా? రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు షాప్ యజమానులు తరచుగా తమను తాము అడిగే ప్రశ్నలు ఇవి. అయినప్పటికీ, అన్‌వైండర్‌లపై పరిశోధనపై తక్కువ శ్రద్ధ చూపబడింది.
మీరు రీల్స్‌పై పనిచేసే ఏదైనా యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు నిస్సందేహంగా డీకోయిలర్ అవసరం (లేదా కొన్నిసార్లు దీనిని పిలుస్తారు). మీకు రోల్ ఫార్మింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా స్లిట్టింగ్ లైన్ ఉన్నా, కింది ప్రక్రియ కోసం మీకు వెబ్ డీకోయిలర్ అవసరం; దీన్ని చేయడానికి నిజంగా వేరే మార్గం లేదు. మీ డీకోయిలర్ మీ షాప్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడం మీ రోలర్ మిల్లును కొనసాగించడంలో కీలకం, మెటీరియల్ లేకుండా మెషీన్ పనిచేయదు.
గత 30 సంవత్సరాల్లో పరిశ్రమ బాగా మారిపోయింది, అయితే రీల్ పరిశ్రమ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా అన్వైండర్లు ఎల్లప్పుడూ రూపొందించబడ్డాయి. ముప్పై సంవత్సరాల క్రితం, స్టీల్ కాయిల్స్ యొక్క ప్రామాణిక వెలుపలి వ్యాసం (OD) 48 అంగుళాలు. యంత్రం మరింత అనుకూలీకరించబడింది మరియు ప్రాజెక్ట్‌లకు వేర్వేరు ఎంపికలు అవసరం కావడంతో, స్టీల్ కాయిల్ 60 అంగుళాలకు ఆపై 72 అంగుళాలకు సర్దుబాటు చేయబడింది. నేడు, తయారీదారులు కొన్నిసార్లు 84 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ వెలుపలి వ్యాసాలను (ODs) ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉనికిలో ఉన్నాయి. కాయిల్. అందువల్ల, రీల్ యొక్క మారుతున్న బయటి వ్యాసానికి అనుగుణంగా అన్‌వైండర్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.
రోల్ ఫార్మింగ్ పరిశ్రమ అంతటా అన్‌వైండర్‌లను కనుగొనవచ్చు. నేటి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు వాటి పూర్వీకుల కంటే ఎక్కువ ఫీచర్లు మరియు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 30 సంవత్సరాల క్రితం, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు నిమిషానికి 50 అడుగుల వేగంతో (FPM) పనిచేసేవి. అవి ఇప్పుడు నిమిషానికి 500 అడుగుల వేగంతో పనిచేస్తాయి. రోల్ ఫార్మింగ్‌లో ఈ మార్పు డీకోయిలర్ యొక్క సామర్థ్యాలు మరియు బేస్ ఆప్షన్‌లను కూడా విస్తరిస్తుంది. ఏదైనా ప్రామాణిక అన్‌వైండర్‌ని ఎంచుకోవడం సరిపోదు; మీరు సరైన అన్‌వైండర్‌ను కూడా ఎంచుకోవాలి. మీ స్టోర్ అవసరాలను తీర్చడానికి పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి.
డికోయిలర్ల తయారీదారులు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వివిధ ఎంపికలను అందిస్తారు. నేటి అన్‌వైండర్‌ల బరువు 1,000 పౌండ్ల నుండి ఉంటుంది. 60,000 పౌండ్లకు పైగా. అన్‌వైండర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది లక్షణాలను పరిగణించండి:
మీరు ఏ రకమైన ప్రాజెక్ట్‌ను చేస్తున్నారు మరియు మీరు ఏ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు అనే విషయాన్ని కూడా మీరు పరిగణించాలి.
రోల్ ముందుగా పెయింట్ చేయబడిందా, గాల్వనైజ్ చేయబడిందా లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా మీ రోలర్ మిల్లులో మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలన్నీ మీకు అవసరమైన అన్‌వైండర్ ఫీచర్‌లను నిర్ణయిస్తాయి.
ఉదాహరణకు, స్టాండర్డ్ డీకోయిలర్లు ఏకపక్షంగా ఉంటాయి, కానీ రివర్సిబుల్ డీకోయిలర్‌ను కలిగి ఉండటం వల్ల మెటీరియల్‌ని లోడ్ చేసేటప్పుడు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. రెండు మాండ్రెల్‌లతో, ఆపరేటర్ రెండవ రోల్‌ను మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేయవచ్చు, అవసరమైనప్పుడు ప్రాసెస్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ తరచుగా స్పూల్‌లను మార్చాల్సిన సందర్భాల్లో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
రోల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి, వారు రోజుకు ఆరు నుండి ఎనిమిది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మార్పులు చేయగలరని వారు గ్రహించే వరకు, తయారీదారులు తరచుగా అన్వైండర్లు ఎంత ఉపయోగకరంగా ఉంటారో గ్రహించలేరు. రెండవ రోల్ సిద్ధంగా ఉండి, మెషీన్‌పై వేచి ఉన్నంత వరకు, మొదటి రోల్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత రోల్‌ను లోడ్ చేయడానికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా క్రేన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. అన్వైండర్లు కాయిల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్రత్యేకించి అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఒక యంత్రం ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌లో భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.
డీకోయిలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టేటప్పుడు, మీ ప్రస్తుత ఫీచర్లు మరియు సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అయినప్పటికీ, యంత్రం యొక్క భవిష్యత్తు వినియోగాన్ని మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో కూడిన భవిష్యత్ ప్రాజెక్ట్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఇవన్నీ తదనుగుణంగా పరిగణించవలసిన అంశాలు మరియు సరైన విశ్రాంతిని ఎంచుకోవడానికి మీకు నిజంగా సహాయపడతాయి.
ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ కోసం వేచి ఉండకుండా కాయిల్ కార్ట్‌లు మాండ్రెల్స్‌పై కాయిల్స్‌ను లోడ్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
పెద్ద ఆర్బర్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం అంటే మీరు మెషీన్‌లో చిన్న స్పూల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. కాబట్టి, మీరు 24 అంగుళాలు ఎంచుకుంటే. కుదురు, మీరు చిన్నదాన్ని అమలు చేయవచ్చు. మీరు 36 అంగుళాలు జంప్ చేయాలనుకుంటే. ఎంపిక, అప్పుడు మీరు పెద్ద అన్‌వైండర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలి. భవిష్యత్ అవకాశాల కోసం వెతకడం ముఖ్యం.
రీల్స్ పెద్దవిగా మరియు భారీగా మారడంతో, షాప్ ఫ్లోర్‌లో భద్రత ప్రధాన సమస్యగా మారుతుంది. అన్వైండర్లు పెద్ద, వేగంగా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ మరియు సరైన సెట్టింగ్‌లలో శిక్షణ పొందాలి.
నేడు, రోల్ బరువులు చదరపు అంగుళానికి 33 నుండి 250 కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటాయి మరియు రోల్స్ యొక్క దిగుబడి బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్వైండర్లు సవరించబడ్డాయి. ముఖ్యంగా బెల్ట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు భారీ రీల్స్ ఎక్కువ భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తాయి. యంత్రంలో ప్రెజర్ ఆర్మ్‌లు మరియు బఫర్ రోలర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే వెబ్ విప్పుతుంది. తదుపరి ప్రక్రియ కోసం రోల్‌ను మధ్యలో ఉంచడంలో సహాయపడటానికి మెషీన్‌లో ఫీడ్ డ్రైవ్ మరియు సైడ్‌షిఫ్ట్ బేస్ కూడా ఉండవచ్చు.
స్పూల్స్ భారీగా మారడంతో, చేతితో మాండ్రెల్‌ను విప్పడం మరింత కష్టమవుతుంది. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా దుకాణాలు ఆపరేటర్‌లను అన్‌వైండర్ నుండి దుకాణంలోని ఇతర ప్రాంతాలకు తరలించడం వలన హైడ్రాలిక్ విస్తరణ మాండ్రెల్స్ మరియు భ్రమణ సామర్థ్యాలు తరచుగా అవసరమవుతాయి. మిస్‌రోటేషన్‌ను తగ్గించడానికి షాక్ అబ్జార్బర్‌లను జోడించవచ్చు.
ప్రక్రియ మరియు వేగం ఆధారంగా, అదనపు భద్రతా లక్షణాలు అవసరం కావచ్చు. ఈ లక్షణాలలో రోల్‌లు పడిపోకుండా బాహ్య-ముఖ రోల్ హోల్డర్‌లు, బయటి రోల్ వ్యాసం మరియు భ్రమణ వేగం కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు అధిక వేగంతో పనిచేసే ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం వాటర్-కూల్డ్ బ్రేక్‌లు వంటి ప్రత్యేకమైన బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. రోల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ఆగిపోయినప్పుడు, అన్‌వైండర్ కూడా ఆగిపోతుందని నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.
మీరు వేర్వేరు రంగుల పదార్థాలతో పని చేస్తున్నట్లయితే, ఐదు మాండ్రెల్స్తో ప్రత్యేక డీకోయిలర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అంటే మీరు మెషీన్‌లో ఒకే సమయంలో ఐదు వేర్వేరు రోల్స్‌ను అమర్చవచ్చు. ఆపరేటర్లు ఒక రంగులో వందలాది భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు స్పూల్‌లను అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు మారడం వంటి సమయాన్ని వృథా చేయకుండా రెండవ రంగుకు మారవచ్చు.
మరొక లక్షణం రోల్ కార్ట్, ఇది రోల్‌ను మాండ్రెల్‌లోకి లోడ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్లు క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ లోడ్ అయ్యే వరకు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
విభిన్న అన్‌వైండర్ ఎంపికలను అన్వేషించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించడం ముఖ్యం. వివిధ అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన రోల్స్ మరియు వివిధ పరిమాణాల రోల్ సపోర్ట్ ప్లేట్‌లకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల మాండ్రెల్స్తో, సరైన ఫిట్‌ను కనుగొనడానికి పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుత మరియు సంభావ్య లక్షణాలను జాబితా చేయడం మీకు అవసరమైన లక్షణాలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
ఏదైనా ఇతర యంత్రం వలె, అచ్చు యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు మాత్రమే లాభదాయకంగా ఉంటుంది. మీ దుకాణం యొక్క ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా పనిచేయడంలో సహాయపడుతుంది.
జస్వీందర్ భట్టి సామ్‌కో మెషినరీ, 351 పాస్‌మోర్ ఏవ్, టొరంటో, అంటారియోలో అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ వైస్ ప్రెసిడెంట్. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా నెలవారీ మ్యాగజైన్‌తో తాజా మెటల్ వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు సాంకేతికతను పొందండి!
కెనడియన్ మెటల్‌వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
తయారీ మరియు వెల్డింగ్ కెనడాకు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు డిజిటల్ ఎడిషన్‌గా అందుబాటులో ఉంది, ఇది విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్‌ని అందిస్తుంది.
Powermax SYNC™ సిరీస్ Powermax65/85/105® సిస్టమ్‌ల తదుపరి తరం, మీరు ఇంతకు ముందు చూసిన ప్లాస్మా సిస్టమ్‌లా కాకుండా. Powermax SYNC అంతర్నిర్మిత మేధస్సు మరియు విప్లవాత్మక యూనివర్సల్ కాట్రిడ్జ్‌లను కలిగి ఉంది, ఇవి సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తాయి, సరఫరాల జాబితాను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించి ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-14-2024