అన్‌కోయిలర్ గైడ్ కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ కెనడియన్ తయారీ మరియు వెల్డింగ్ కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ కెనడియన్ తయారీ మరియు వెల్డింగ్

మీరు కాయిల్‌తో నడిచే ఏదైనా యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు అన్‌కాయిలర్ లేదా అన్‌కాయిలర్ అవసరమనడంలో సందేహం లేదు.
మూలధన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది మీరు అనేక అంశాలు మరియు విధులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన పని. మీకు ప్రస్తుత తయారీ అవసరాలను తీర్చగల యంత్రం అవసరమా లేదా మీరు తదుపరి తరం ఫీచర్లలో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నారా? రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు దుకాణదారులు ఎప్పుడూ తమను తాము వేసుకునే ప్రశ్నలు ఇవి. అయినప్పటికీ, అన్‌కాయిలర్‌లపై పరిశోధన తక్కువ దృష్టిని ఆకర్షించింది.
మీరు కాయిల్‌తో నడిచే ఏదైనా యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు అన్‌కాయిలర్ (లేదా కొన్నిసార్లు అన్‌కాయిలర్ అని పిలుస్తారు) అవసరమనడంలో సందేహం లేదు. మీరు రోల్ ఫార్మింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా స్లిట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కలిగి ఉన్నా, తదుపరి దశ కోసం కాయిల్‌ను నిలిపివేయడానికి మీకు అన్‌కాయిలర్ అవసరం; దీన్ని చేయడానికి నిజంగా వేరే మార్గం లేదు. డికోయిలర్ మీ వర్క్‌షాప్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం, ఎందుకంటే మెటీరియల్ లేకుండా, మెషిన్ రన్ చేయబడదు.
గత 30 సంవత్సరాలలో, పరిశ్రమ చాలా మారిపోయింది, అయితే అన్‌కాయిలర్ ఎల్లప్పుడూ స్టీల్ కాయిల్ పరిశ్రమ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం రూపొందించబడింది. ముప్పై సంవత్సరాల క్రితం, స్టీల్ కాయిల్స్ యొక్క ప్రామాణిక బయటి వ్యాసం (OD) 48 అంగుళాలు. యంత్రం యొక్క అనుకూలీకరణ స్థాయి మరింత ఎక్కువగా ఉండటం మరియు ప్రాజెక్ట్‌కు విభిన్న ఎంపికలు అవసరం కాబట్టి, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క అనుకూలత 60 అంగుళాలు, ఆపై 72 అంగుళాలు. ఈ రోజుల్లో, తయారీదారులు అప్పుడప్పుడు 84 అంగుళాల కంటే పెద్ద కాయిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇన్ కాయిల్. అందువల్ల, కాయిల్ యొక్క నిరంతరం మారుతున్న బయటి వ్యాసానికి అనుగుణంగా డీకోయిలర్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.
అన్‌కాయిలర్‌లు రోలింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నేటి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లు వాటి పూర్వీకుల కంటే ఎక్కువ ఫీచర్లు మరియు ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 30 సంవత్సరాల క్రితం, రోల్ మిల్లు యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగం నిమిషానికి 50 అడుగులు (FPM). అవి ఇప్పుడు 500 FPM వరకు అమలు చేయగలవు. రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రొడక్షన్‌లో ఈ మార్పు డీకోయిలర్ ఎంపికల యొక్క సామర్థ్యాలు మరియు ప్రాథమిక శ్రేణిని కూడా మెరుగుపరిచింది. ఏదైనా ప్రామాణిక డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకుంటే సరిపోదు. వర్క్‌షాప్ అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక అంశాలు మరియు విధులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
డికోయిలర్ తయారీదారు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి అనేక రకాల ఎంపికలను అందిస్తుంది. నేటి డీకోయిలర్ బరువు 1,000 పౌండ్లు. 60,000 పౌండ్లకు పైగా. డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దయచేసి ఈ క్రింది స్పెసిఫికేషన్‌లను గుర్తుంచుకోండి:
మీరు పని చేసే ప్రాజెక్ట్ రకం మరియు మీరు ఉపయోగించే పదార్థాలను కూడా మీరు పరిగణించాలి.
కాయిల్ ముందుగా పూత, గాల్వనైజ్డ్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా రోలింగ్ మిల్లులో మీరు అమలు చేయాలనుకుంటున్న దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లు మీకు ఏ డీకోయిలర్ ఫీచర్‌లు కావాలో నిర్ణయిస్తాయి.
ఉదాహరణకు, స్టాండర్డ్ డీకోయిలర్ అనేది సింగిల్-ఎండ్ డీకోయిలర్, కానీ డబుల్-ఎండ్ డీకోయిలర్ కలిగి ఉండటం వల్ల మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. రెండు కుదురులతో, ఆపరేటర్ రెండవ కాయిల్‌ను మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైనప్పుడు దాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఆపరేటర్ నిరంతరం కాయిల్‌ను భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
డీకోయిలర్ రోజుకు ఆరు నుండి ఎనిమిది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రీప్లేస్‌మెంట్ ఆపరేషన్‌లను చేయగలదని గ్రహించే వరకు తయారీదారులు సాధారణంగా డీకోయిలర్ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీని గ్రహించలేరు. మెషీన్లో రెండవ కాయిల్ను సిద్ధం చేసి, యంత్రం కోసం వేచి ఉన్న తర్వాత, వెంటనే ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా క్రేన్తో మొదటి కాయిల్ను లోడ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. రోల్ ఏర్పడే వాతావరణంలో డీకోయిలర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ప్రత్యేకించి భారీ ఉత్పత్తిలో, యంత్రం భాగాలను రూపొందించడానికి ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌లు అవసరం కావచ్చు.
డీకోయిలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టేటప్పుడు, ప్రస్తుత లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అయినప్పటికీ, యంత్రం యొక్క భవిష్యత్తు వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు రోలింగ్ మిల్లులో భవిష్యత్తు ప్రాజెక్ట్‌లు ఏవి ఉండవచ్చనేది కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇవి తదనుగుణంగా పరిగణించవలసిన అన్ని అంశాలు, మరియు అవి సరైన డీకోయిలర్‌ను గుర్తించడంలో నిజంగా సహాయపడతాయి.
క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండకుండా మాండ్రెల్‌పై కాయిల్‌ను లోడ్ చేయడానికి కాయిల్ కారు సహాయపడుతుంది.
పెద్ద మాండ్రెల్‌ను ఎంచుకోవడం అంటే మీరు మెషీన్‌లో చిన్న కాయిల్‌ని అమలు చేయవచ్చు. అందువల్ల, మీరు 24 అంగుళాలు ఎంచుకుంటే. కుదురు, మీరు ఏదైనా ఇతర కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. మీరు 36 అంగుళాలకు జంప్ చేయాలనుకుంటే. ఎంపిక, అప్పుడు మీరు పెద్ద డీకోయిలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలి. భవిష్యత్తులో అవకాశాల కోసం వెతకడం ముఖ్యం.
కాయిల్స్ పెద్దవిగా మరియు భారీగా ఉండటంతో, వర్క్‌షాప్‌లో భద్రత ప్రధాన సమస్య. డీకోయిలర్ పెద్ద, వేగంగా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా మెషిన్ ఆపరేషన్ మరియు సరైన సెట్టింగ్‌లలో శిక్షణ పొందాలి.
నేడు, కాయిల్స్ చదరపు అంగుళానికి 33 నుండి 250 కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటాయి మరియు కాయిల్ దిగుబడి బలం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్‌కాయిలర్‌లు సవరించబడ్డాయి. ముఖ్యంగా బెల్ట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు భారీ కాయిల్స్ ఎక్కువ భద్రతా సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. మెషీన్‌లో కంప్రెషన్ ఆర్మ్ మరియు బఫర్ రోలర్ ఉన్నాయి, రోల్ అవసరమైనంత మాత్రమే అన్‌వైండ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి. తదుపరి ప్రక్రియ కోసం వెబ్‌ను మధ్యలో ఉంచడంలో సహాయపడటానికి యంత్రం పేపర్ ఫీడ్ డ్రైవ్ మరియు సైడ్ షిఫ్ట్ బేస్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
కాయిల్ యొక్క బరువు పెరిగేకొద్దీ, మాండ్రెల్‌ను మానవీయంగా విస్తరించడం మరింత కష్టమవుతుంది. భద్రతా కారణాల కోసం వర్క్‌షాప్ ఆపరేటర్‌ను డీకోయిలర్ నుండి వర్క్‌షాప్‌లోని ఇతర ప్రాంతాలకు తరలించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్‌గా విస్తరించిన కుదురులు మరియు భ్రమణ సామర్థ్యాలు సాధారణంగా అవసరమవుతాయి. డీకోయిలర్ యొక్క భ్రమణ దుర్వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి షాక్ అబ్జార్బర్‌ని జోడించవచ్చు.
ప్రక్రియ మరియు వేగం ఆధారంగా, ఇతర భద్రతా లక్షణాలు అవసరం కావచ్చు. ఈ లక్షణాలలో కాయిల్ పడిపోకుండా ఒక అవుట్‌వర్డ్ కాయిల్ హోల్డర్, కాయిల్ బయటి వ్యాసం మరియు RPM కోసం పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ మరియు హై-స్పీడ్ నడుస్తున్న పైప్‌లైన్‌ల కోసం వాటర్-కూల్డ్ బ్రేక్‌లు వంటి ప్రత్యేకమైన బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ ఆగిపోయినప్పుడు, డీకోయిలర్ కూడా ఆగిపోయేలా చేయడంలో సహాయపడతాయి.
మీరు బహుళ రంగుల పదార్థాలతో పని చేస్తే, మీరు ఐదు మాండ్రెల్స్‌ను అందించే ప్రత్యేక డీకోయిలర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అంటే మీరు ఒకేసారి ఐదు వేర్వేరు కాయిల్స్‌ను మెషీన్‌లో ఉంచవచ్చు. ఆపరేటర్ కాయిల్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడానికి మరియు మారడానికి సమయాన్ని వెచ్చించకుండా వందల కొద్దీ ఒక రంగును తయారు చేసి, ఆపై రెండవ రంగుకు మారవచ్చు.
కాయిల్ కారు యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది కాయిల్‌ను మాండ్రేల్‌పై లోడ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్ క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ లోడ్ అయ్యే వరకు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
డీకోయిలర్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న వివిధ ఎంపికలను పరిశోధించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించడం ముఖ్యం. వివిధ అంతర్గత వ్యాసాల కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల మాండ్రెల్‌తో మరియు కాయిల్ బ్యాక్‌ప్లేన్ కోసం వివిధ రకాల పరిమాణ ఎంపికలతో, తగిన ఫిట్‌ను కనుగొనడానికి మీరు అనేక అంశాలను పరిగణించాలి. ప్రస్తుత మరియు సంభావ్య స్పెసిఫికేషన్‌లను జాబితా చేయడం మీకు అవసరమైన లక్షణాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్‌లు, ఇతర యంత్రాల మాదిరిగానే, అవి నడుస్తున్నప్పుడు మాత్రమే డబ్బు సంపాదిస్తాయి. మీ స్టోర్ యొక్క ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాల కోసం సరైన డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా పని చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
జస్విందర్ భట్టి 351 పాస్‌పాస్ ఏవ్, టొరంటో, అంటారియో వద్ద సామ్‌కో మెషినరీలో అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ వైస్ ప్రెసిడెంట్. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
ఇప్పుడు మేము CASLని కలిగి ఉన్నాము, మీరు ఇమెయిల్ ద్వారా నవీకరణలను స్వీకరించడానికి అంగీకరిస్తున్నారో లేదో మేము నిర్ధారించాలి. అది సరైనదేనా?
కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతతో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులు ఇప్పుడు సులభంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఇప్పుడు, కెనడియన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు వెల్డింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతతో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
మా షోరూమ్‌లోని HD-FS 3015 2kW లేజర్ పరీక్షించబడింది! కొన్ని సందర్భాల్లో, స్టీల్ మరియు మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి మేము యాక్సెస్ మెషినరీలో వర్క్‌షాప్ గాలిని ఉపయోగిస్తామని దయచేసి గమనించండి, ఈ స్టీల్స్ మరియు అల్లాయ్‌ల కటింగ్ నాణ్యత నైట్రోజన్‌గా లేనప్పటికీ. దాదాపు ప్రతి తయారీ పరిశ్రమ వర్క్‌షాప్ గాలిని ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుందో మేము చర్చించాము, ఇది లేజర్ నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడానికి మరియు పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందేందుకు ఉపయోగపడుతుంది.