SMC శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్: లీన్ ప్రాసెస్ తలుపులు తెరుస్తుంది | మిశ్రమాల ప్రపంచం

పేటెంట్ ప్రక్రియ తక్కువ ఒత్తిడిలో కుదింపు అచ్చును అనుమతిస్తుంది, ప్యానెల్ ఉత్పత్తి కోసం పరికరాల మూలధన ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. #అడ్హెసివ్స్ #ఆటోక్లేవ్ #షీట్‌ఫార్మింగ్ సమ్మేళనం వెలుపల
ఇది ఒక చెక్క తలుపు లాగా ఉండవచ్చు, కానీ ఇది వాస్తవానికి SMC ఉపరితలం యొక్క లేయర్డ్ ప్రతిరూపం, ఇది Acell యొక్క కొత్త SMC అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ-పీడన వన్-టైమ్ మోల్డింగ్ ద్వారా తలుపులు మరియు ఇతర బిల్డింగ్ ప్యానెల్‌లను రూపొందించడానికి ఫినోలిక్ ఫోమ్ కోర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మూలం: అసెల్
ఈ చిత్రం ప్రెస్ యొక్క సంస్థాపనను చూపుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్ కోసం PiMC రోబోటిక్ స్ప్రే సిస్టమ్‌కు మద్దతిచ్చే రైల్‌ను ఎగువ ఎడమవైపు కనిపించేలా గమనించండి. మూలం: Italpresse
SMC రెసిన్ ఫోమ్ కోర్ యొక్క ఓపెన్ సెల్స్‌లోకి ఎలా చొచ్చుకుపోతుందో, డీలామినేషన్‌ను నిరోధించడానికి మెకానికల్ ఇంటర్‌లాక్‌ను ఎలా సృష్టిస్తుందో చూపే ప్రెస్‌డ్ ప్యానెల్ (వుడ్ ఫ్రేమింగ్ లేకుండా) క్రాస్-సెక్షన్. మూలం: అసెల్
ఇక్కడ చూపిన విధంగా పాలరాయి నమూనాలతో సహా వందలాది ముగింపులలో Acell ప్యానెల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మూలం: అసెల్
దశ 1: కాస్టింగ్ సమయంలో, నికెల్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం అచ్చు మొదట కాంపోజిట్ మాస్టర్‌ని ఉపయోగించి కావలసిన ఉపరితల ముగింపుని పునఃసృష్టి చేయడానికి సృష్టించబడుతుంది. ఈ దిగువ ముఖం ఒక సాధారణ తలుపు ప్యానెల్. మూలం: అసెల్
దశ 2: గాజుతో నిండిన మౌల్డింగ్ సమ్మేళనం (SMC) యొక్క ప్రతికూలత సాధనంపై ఉంచబడుతుంది; ఉత్పత్తి దృష్టాంతంలో, స్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి అచ్చుకు ఉపరితల వీల్ మొదట వర్తించబడుతుంది. మూలం: అసెల్
దశ 3: డోర్ ప్యానెల్ సాధారణంగా చెక్క ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూర్తయిన తలుపు లేదా ప్యానెల్‌లోకి హార్డ్‌వేర్ రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి మరియు మీ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు సరిపోయేలా కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మూలం: అసెల్
దశ 4: Acell యొక్క పేటెంట్ పొందిన ఫినోలిక్ ఫోమ్ (ముఖ్యంగా అగ్ని/పొగ/వైరస్) చెక్క ఫ్రేమ్‌లో ఉంచబడుతుంది. మూలం: అసెల్
దశ 5: SMC యొక్క టాప్ షీట్‌ను స్టైరోఫోమ్ మరియు కలప ఫ్రేమ్‌పై ఉంచండి మరియు SMC మరియు స్టైరోఫోమ్ శాండ్‌విచ్ యొక్క ఇతర బాహ్య చర్మాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మూలం: అసెల్
దశ 6: పూర్తయిన ప్యానెల్‌ను ఫారమ్‌తో సరిపోల్చండి. వదులుగా ఉండే నురుగు ప్యానెళ్ల ఆకృతులను పునరుత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మూలం: అసెల్
"మీరు దీన్ని నిర్మిస్తే, వారు వస్తారు" అనేది హాలీవుడ్ క్యాచ్‌ఫ్రేస్ కావచ్చు, కానీ ఇది మిశ్రమ పరిశ్రమ కొన్నిసార్లు ఉపయోగించే అడ్వాన్స్‌మెంట్ స్ట్రాటజీని కూడా వివరిస్తుంది - కాలక్రమేణా మార్కెట్ అభివృద్ధి చెందుతుందనే ఆశతో బలవంతపు ఆవిష్కరణలను పరిచయం చేస్తుంది. దానికి అనుగుణంగా మరియు అంగీకరించండి. Acell యొక్క షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం (SMC) సాంకేతికత అటువంటి ఆవిష్కరణలలో ఒకటి. 2008లో ప్రపంచవ్యాప్తంగా పేటెంట్ పొందింది మరియు 2010లో USలో ప్రవేశపెట్టబడింది, ఈ ప్రక్రియ అధిక పనితీరు కస్టమ్ శాండ్‌విచ్ మౌల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ మరియు ప్రక్రియ కలయికను అందిస్తుంది. ప్యానెళ్ల మూలధన సామగ్రి ధర సంప్రదాయ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ ఆవిష్కరణ యొక్క ఆవిష్కర్త ఇటాలియన్ కెమికల్ టెక్నాలజీ గ్రూప్ ఎసెల్ (మిలన్, ఇటలీ), ఇది 25 సంవత్సరాలుగా అగ్ని-నిరోధక భవన నిర్మాణాల కోసం ప్రత్యేకమైన ఓపెన్-సెల్ ఫినోలిక్ ఫోమ్ కోర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తోంది. Acell దాని ఫోమ్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత మార్కెట్‌ను కనుగొనాలని కోరుకుంది మరియు భవనం మార్కెట్ కోసం తలుపులు మరియు ఇతర ప్యానెల్ ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా తయారు చేయడానికి SMCతో కలిపి ఫోమ్‌ను ఉపయోగించే పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది. సాంకేతిక భాగస్వామి Acell Italpresse SpA (బాగ్నాటికా, ఇటలీ మరియు పుంటా గోర్డా, ఫ్లోరిడా) పేర్కొన్న పారామితుల ప్రకారం మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తి కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిని రూపొందించారు మరియు నిర్మించారు. "ప్రపంచ వినియోగం కోసం ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తులను రూపొందించే మా వ్యాపార నమూనాను మేము విశ్వసిస్తున్నాము" అని ఎసెల్ చీఫ్ కమర్షియల్ ఆఫీసర్ మైఖేల్ ఫ్రీ అన్నారు.
బహుశా అతను సరైనది. దీంతో ఇండస్ట్రీలో సర్వత్రా ఆసక్తి నెలకొంది. వాస్తవానికి, ఉత్తర అమెరికాలో ఈ సాంకేతికతను ప్రోత్సహించడానికి యాష్‌ల్యాండ్ పెర్ఫార్మెన్స్ మెటీరియల్స్ (కొలంబస్, ఒహియో) ఎసెల్‌తో వ్యూహాత్మక కూటమిని ఏర్పాటు చేసింది. ఎసెల్ ప్రక్రియకు అమెరికన్ కాంపోజిట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్స్ అసోసియేషన్ ద్వారా 2011 కాంపోజిట్స్ ఎక్సలెన్స్ అవార్డు (ACE) కూడా లభించింది. (ACMA, అర్లింగ్టన్, వర్జీనియా) ప్రాసెస్ ఇన్నోవేషన్ వర్గం.
కొత్త అచ్చు ప్రక్రియ అనేది శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క పెద్ద మొత్తంలో స్ఫటికీకరణ. ఇటాల్‌ప్రెస్సే USA యొక్క COO, డేవ్ ఓర్ట్‌మేయర్, ఇప్పటికే ఉన్న కాంపోజిట్ డోర్ డిజైన్‌లు బహుళ-దశల మరియు శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయని వివరించారు, ఇందులో అంతర్గత ఫ్రేమ్‌ను తయారు చేయడం, SMC చర్మాన్ని లామినేట్ చేయడం, భాగాలను సమీకరించడం మరియు చివరకు, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ లోపల పోస్తారు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం. దీనికి విరుద్ధంగా, Acell యొక్క ప్రక్రియ కేవలం ఒక దశలో మరియు గణనీయంగా తక్కువ ప్రారంభ ధరతో సమానమైన డోర్ ప్యానెల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. "సాంప్రదాయ SMC డోర్ స్కిన్ అచ్చు $300,000 వరకు ఖర్చు అవుతుంది" అని ఓర్ట్‌మేర్ చెప్పారు. "మా ప్రక్రియ మీకు ఒకేసారి పూర్తి తలుపును అందించగలదు, సాధనాల ధర $20,000 నుండి $25,000 వరకు ఉంటుంది."
ప్రక్రియలో మెటీరియల్స్ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. మృదువుగా, పెళుసుగా మరియు పెళుసుగా ఉండే చాలా ఫినోలిక్ ఫోమ్‌ల వలె కాకుండా (పూల ఏర్పాట్లకు ఉపయోగించే ఆకుపచ్చ ఫ్లోరిస్ట్ ఫోమ్ లాగా), ఎసెల్ ఫోమ్ అనేది బలమైన నిర్మాణ ఫోమ్‌ను రూపొందించడానికి యాజమాన్య పదార్థాల కలయిక. m3 (5 నుండి 50 lb/ft3). నురుగు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, అగ్ని, పొగ మరియు విషపూరితం (FST) నిరోధకత మరియు ధ్వని-శోషక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వివిధ రకాల సెల్ పరిమాణాలలో కూడా అందుబాటులో ఉంది, ఫ్రీ చెప్పారు. డోర్ ప్యానెల్స్‌లో ఉపయోగించే గ్లాస్‌తో కూడిన ఎస్‌ఎంసిని ఎసెల్ తయారు చేసిందని ఆయన చెప్పారు. SMC మౌల్డింగ్ సమయంలో అవుట్‌గ్యాసింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, ఓర్ట్‌మీర్ చెప్పారు, ఫోమ్ శ్వాసక్రియ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, రంధ్రాల ద్వారా అచ్చు నుండి వాయువు తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
అయితే, ప్రధాన సమస్య ప్రాప్యత. చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిదారులకు లేదా చిన్న నోటీసులో బహుళ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే వారికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సాధనాలను అందించాలని భాగస్వాములు భావిస్తున్నారని ఓర్ట్‌మీర్ చెప్పారు. సాధారణ SMC కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్‌లో, ఉపకరణాలు స్థూలంగా మరియు ఖరీదైనవి అని ఆయన చెప్పారు, ఎందుకంటే భాగాలు పెద్దవిగా ఉండటమే కాకుండా, వరుసలో ఉన్న అనేక SMC "ఛార్జీల" కదలిక మరియు ప్రవాహం వల్ల కలిగే దుస్తులు మరియు కన్నీటిని అవి తట్టుకోవలసి ఉంటుంది. అచ్చులో. . తప్పనిసరిగా అధిక దరఖాస్తు ఒత్తిడి కింద.
మరింత నిర్మాణాత్మకమైన ఎసెల్ ఫోమ్ ఒత్తిడిలో "పెళుసుగా" (వికృతంగా) ఉంటుంది కాబట్టి, సాధారణ నొక్కడం ఒత్తిడి దానిని పూర్తిగా చూర్ణం చేస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఎసెల్ ప్రక్రియ చర్మంపై SMC యొక్క పలుచని పొరను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పక్కకి కదలదు లేదా ప్రవహించదు, కాబట్టి సాధనం ఉపరితలంపై ధరించే ప్రమాదం లేదు. వాస్తవానికి, SMC రెసిన్ z-దిశలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది - SMC మాతృకను ద్రవీకరించడానికి అచ్చులో తగినంత వేడిని అందించడానికి ఈ ప్రక్రియ రూపొందించబడింది, దీని వలన రెసిన్లో కొంత భాగం ఒత్తిడికి లోనవుతున్నందున ప్రక్కనే ఉన్న నురుగు కణాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
"అచ్చు చక్రం సమయంలో, SMC షెల్ తప్పనిసరిగా యాంత్రికంగా మరియు రసాయనికంగా నురుగులో స్థిరంగా ఉంటుంది," అని ఫ్రే వివరించాడు మరియు "షెల్ డీలామినేషన్ అసాధ్యం" అని పేర్కొన్నాడు. ఇతర చాలా బలమైన సాధనం. అవసరమైన ఉపరితల వివరాలతో రెండు సన్నని తారాగణం ఇన్సర్ట్‌ల ధర (పైన మరియు దిగువన) ఉక్కు లేదా యంత్రంతో కూడిన అల్యూమినియం SMC సాధనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖర్చులో కొంత భాగం మాత్రమే. ఫలితంగా, పెట్టుబడి యొక్క నామమాత్రపు ఖర్చుతో విస్తృత శ్రేణి లావాదేవీలను అందించే సరసమైన ప్రక్రియ అని భాగస్వాములు చెప్పారు.
అయితే, స్థోమత మరియు స్థోమత అనుకూలతను మినహాయించవు. లామినేట్‌లో నేసిన పదార్థాలు చేర్చబడిన అనేక పరీక్షలు జరిగాయి. అవి కేవలం ఇంటర్మీడియట్ పొరలో నిర్మించబడ్డాయి, ప్యానెళ్ల బెండింగ్ బలాన్ని పెంచుతాయి. ఉచిత ప్రకారం, నేసిన అరామిడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్, మెటల్ తేనెగూడు మరియు పల్ట్రూడెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లలోకి చేర్చవచ్చు మరియు అదనపు బ్లాస్ట్ రెసిస్టెన్స్, చోరీ రక్షణ మరియు మరిన్నింటి కోసం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నొక్కవచ్చు. "ఈ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది అని తయారీదారులు అర్థం చేసుకోవాలని మేము కోరుకుంటున్నాము" అని ఆయన వివరించారు. "ఇది గ్లైయింగ్ లేదా ఫాస్టెనింగ్ వంటి అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా తక్కువ ఖర్చుతో అనుకూలీకరించిన మందపాటి లేదా సన్నని ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు."
ఇటాల్‌ప్రెస్సే ప్రత్యేకంగా ఏసెల్ కోసం రూపొందించిన ప్రాసెస్ ప్లాంట్, ప్యానెల్‌ల కోసం అచ్చులను ఉంచడానికి వేడిచేసిన ప్లేట్‌లతో కూడిన 120 టన్నుల డౌన్‌స్ట్రోక్ ప్రెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. దిగువ ప్లేటెన్ స్వయంచాలకంగా ప్రెస్‌లోకి మరియు వెలుపలికి కదలడానికి రూపొందించబడింది మరియు లేఅప్‌ని ఉపయోగించి మరొకటి ప్రెస్‌లో ఉన్నప్పుడు ఒక అచ్చుపై వేయడానికి యంత్రానికి ఎదురుగా రెండవ వేడిచేసిన దిగువ ప్లేటెన్‌ను జోడించడం సాధ్యమవుతుందని ఓర్ట్‌మీర్ చెప్పారు. స్టేషన్. అలంకార తలుపులు వంటి "ప్రామాణిక" అనువర్తనాల కోసం స్లాబ్‌లు 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft ఉంటాయి, అయితే నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్‌లకు సరిపోయేలా స్లాబ్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఓవర్ కంప్రెషన్‌ను నివారించడానికి ఒత్తిడిని (డై స్టాప్‌ల ద్వారా) నియంత్రించగలిగితే, ఎసెల్ ప్రక్రియకు సరిపోయేలా ఇప్పటికే ఉన్న ప్రెస్ సెటప్‌లను సవరించడం కూడా సాధ్యమేనని గమనించాలి.
ప్రతి ప్యానెల్ ప్రాజెక్ట్ కోసం అచ్చులు ఒక్కొక్కటిగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. చెక్క లేదా రాయి వంటి సహజ పదార్థాలను అనుకరించే హై డెఫినిషన్ అచ్చు ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు, ఎగువ మరియు దిగువ సాధనాల కోసం మాస్టర్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఎంచుకున్న పదార్థంపై నేరుగా ఫైబర్గ్లాస్/పాలిస్టర్ ప్యానెల్లు వేయబడతాయి. రెండు మాస్టర్ మోడల్‌లు ఫౌండ్రీకి పంపబడతాయి, ఇక్కడ సాధనాలు అల్యూమినియం-నికెల్ మిశ్రమంలో వేయబడతాయి. సాపేక్షంగా సన్నని సాధనం త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు ఇద్దరు ఆపరేటర్‌లు ఎత్తవచ్చు మరియు తరలించవచ్చు. ఇతర సాధన ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే కాస్టింగ్ పద్ధతులు సహేతుకమైన ధరతో సాధనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సాధారణంగా 0.75″ నుండి 1″ (20 నుండి 25 మిమీ) మందం ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్యానెల్ యొక్క కావలసిన ఉపరితల ముగింపు ప్రకారం అచ్చు తయారు చేయబడుతుంది. వివిధ రకాల మౌల్డింగ్ కోటింగ్‌లు మరియు ముగింపులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అచ్చు పౌడర్ కోటింగ్ (PiMC), విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్ప్రే చేయగల పిగ్మెంట్ పౌడర్, ఇది UV మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్ కోటింగ్‌ను ఏర్పరచడానికి SMCతో కరిగిపోతుంది మరియు ప్రతిస్పందిస్తుంది. ప్యానెల్ ఉపరితల రంగు. ఇతర ఎంపికలలో రాయిని అనుకరించడానికి అచ్చుపై రంగు లేదా సహజ ఇసుకను పోయడం లేదా ఆకృతి మరియు నమూనాను జోడించగల ముద్రిత వీల్‌ను వర్తింపజేయడం వంటివి ఉన్నాయి. తరువాత, ఉపరితల ఫిలమెంట్ అచ్చుపై వేయబడుతుంది, తర్వాత గాజుతో నిండిన SMC యొక్క పొర మెష్ ఆకారంలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు సిద్ధం చేయబడిన అచ్చుపై ఫ్లాట్ వేయబడుతుంది.
1″/26mm మందపాటి ఎసెల్ ఫోమ్ (మెష్ ఆకారానికి కూడా కత్తిరించబడింది) ముక్కను SMC పైన ఉంచారు. SMC యొక్క రెండవ పొర భాగాల విడుదలను సులభతరం చేయడానికి మరియు SMC ద్వారా విడుదలయ్యే అస్థిరతలకు ఒక మార్గాన్ని అందించడానికి రెండవ చిత్రంతో పాటు నురుగుకు వర్తించబడుతుంది. వేడిచేసిన ప్లేట్ పైన ఉంచబడిన దిగువ డై, యాంత్రికంగా లేదా మాన్యువల్‌గా ప్రెస్‌లోకి అందించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత 130°C నుండి 150°C (266°F నుండి 302°F) వరకు ఉంటుంది. పై అచ్చును స్టాక్‌పైకి దించి, అచ్చుల మధ్య చిన్న గాలి ఖాళీని వదిలి, 6వ దశలో ఉన్న విధంగా ఘన ప్యానెల్‌ను రూపొందించడానికి సుమారు ఐదు నిమిషాల పాటు 5 కిలోల/సెం.2 (71 psi) శక్తితో ఇంటర్మీడియట్ పొరను నొక్కండి. స్టాంపింగ్ చక్రం, పూసలు జారిపోతాయి మరియు భాగం తీసివేయబడుతుంది.
సాధారణ డోర్ ప్యానెల్‌ను రూపొందించడానికి, ముక్క అంచు చుట్టూ శాండ్‌విచ్ కలప ఫ్రేమ్‌ను జోడించడం ద్వారా ప్రక్రియ సవరించబడింది (దశ 3) మరియు ఫ్రేమ్ లోపల నురుగును ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. అంచుగల కలప ఖచ్చితమైన కొలతలకు తలుపులు కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు మౌంటు అతుకులు మరియు ఫిట్టింగ్‌లను సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఫ్రిట్ష్ వివరించాడు.
చాలా సాంప్రదాయిక మిశ్రమ తలుపులు ఇప్పుడు ఆసియాలో తయారు చేయబడినప్పటికీ, ఓర్ట్‌మేయర్ మాట్లాడుతూ, ఎసెల్ ప్రక్రియ "తక్కువ ధర కారణంగా భూమిపై 'స్థానిక' ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. సహేతుకమైన మూలధన వ్యయంతో ఉత్పాదక ఉద్యోగాలను సృష్టించడానికి ఇది ఒక మార్గం. డోర్లు మరియు ఇతర ప్యానెల్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఐరోపాలో ప్రస్తుతం ఏడుగురు లైసెన్సుదారులు ఉన్నారు, మరియు 2011లో ACMA అవార్డును అందుకున్నప్పటి నుండి USలో ఆసక్తి వేగంగా పెరిగిందని, అవుట్‌డోర్ బిల్డింగ్ కాంపోనెంట్స్‌లో మరిన్నింటిని చూడాలని భావిస్తున్న ఫ్రీ చెప్పారు. తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు, క్లాడింగ్ ప్యానెల్లు (ఫోటో చూడండి), ఈ ప్రక్రియ థర్మల్ ఇన్సులేషన్, UV నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత పరంగా అద్భుతమైనది.
మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఎసెల్ ప్యానెల్లు 100% పునర్వినియోగపరచదగినవి: రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థంలో 20% వరకు నురుగు ఉత్పత్తిలో తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది. "మేము ఆర్థిక మరియు ఆకుపచ్చ SMC మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను సృష్టించాము" అని ఫ్రీ చెప్పారు. మైక్ వాలెన్‌హార్స్ట్ మాట్లాడుతూ, యాష్‌లాండ్‌తో వ్యూహాత్మక కూటమి సాంకేతికతను మరింత విస్తృతంగా ప్రసిద్ది చెందేలా చేస్తుందని భావిస్తున్నారు. ఆష్‌ల్యాండ్‌లో ప్రొడక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ డైరెక్టర్. "ఇది విస్తృత ప్రేక్షకులకు అర్హమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఆకట్టుకునే భాగం."
మౌలిక సదుపాయాలపై భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టేందుకు అమెరికా సిద్ధంగా ఉన్నట్లు కనిపిస్తోంది. మిశ్రమ పరిశ్రమ దీనిని నిర్వహించగలదా?
ఫైర్ రిటార్డెంట్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌లు దుబాయ్‌లోని మార్గదర్శక భవనాలకు నిర్మాణం, గాలి చొరబడని మరియు ఐకానిక్ ముఖభాగాలను అందిస్తాయి.
మాడ్యులర్ బిల్డింగ్ కాన్సెప్ట్ కాంపోజిట్ బిల్డింగ్‌ను ఒక అడుగు ముందుకు వేసింది, అన్ని రకాల బిల్డర్ల కోసం విస్తృత శ్రేణి సరసమైన గృహ పరిష్కారాలను అందిస్తోంది.