మూర్తి 1. CNC బెండింగ్‌లో, సాధారణంగా ప్యానెల్ బెండింగ్ అని పిలుస్తారు, మెటల్ స్థానంలో బిగించబడుతుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ బెండింగ్ బ్లేడ్‌లు సానుకూల మరియు ప్రతికూల అంచులను ఏర్పరుస్తాయి.
ఒక సాధారణ షీట్ మెటల్ దుకాణం బెండింగ్ సిస్టమ్‌ల కలయికను కలిగి ఉండవచ్చు. వాస్తవానికి, బెండింగ్ మెషీన్లు సర్వసాధారణం, కానీ కొన్ని దుకాణాలు బెండింగ్ మరియు ప్యానెల్ మడత వంటి ఇతర ఏర్పాటు వ్యవస్థలలో కూడా పెట్టుబడి పెడుతున్నాయి. ఈ వ్యవస్థలన్నీ ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించకుండా వివిధ భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి.
సామూహిక ఉత్పత్తిలో షీట్ మెటల్ ఏర్పడటం కూడా అభివృద్ధి చెందుతోంది. అటువంటి కర్మాగారాలు ఇకపై ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాధనాలపై ఆధారపడవలసిన అవసరం లేదు. వారు ఇప్పుడు ప్రతి ఏర్పాటు అవసరానికి మాడ్యులర్ లైన్‌ను కలిగి ఉన్నారు, ప్యానెల్ బెండింగ్‌ను వివిధ ఆటోమేటెడ్ ఆకృతులతో కలపడం, కార్నర్ ఫార్మింగ్ నుండి నొక్కడం మరియు రోల్ బెండింగ్ వరకు. దాదాపు అన్ని ఈ మాడ్యూల్స్ తమ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి చిన్న, ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి.
ఆధునిక ఆటోమేటిక్ షీట్ మెటల్ బెండింగ్ లైన్లు "బెండింగ్" యొక్క సాధారణ భావనను ఉపయోగిస్తాయి. ఎందుకంటే వారు సాధారణంగా ప్యానెల్ బెండింగ్ అని పిలవబడే దాని కంటే వివిధ రకాల బెండింగ్‌లను అందిస్తారు, దీనిని CNC బెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
CNC బెండింగ్ (ఫిగర్స్ 1 మరియు 2 చూడండి) ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియలలో ఒకటిగా మిగిలిపోయింది, ప్రధానంగా దాని సౌలభ్యం కారణంగా. ప్యానెల్‌లు రోబోటిక్ ఆర్మ్ (ప్యానెల్‌లను పట్టుకుని కదిలే "కాళ్ళ" లక్షణంతో) లేదా ప్రత్యేక కన్వేయర్ బెల్ట్‌ని ఉపయోగించి స్థానంలోకి తరలించబడతాయి. షీట్‌లను గతంలో రంధ్రాలతో కత్తిరించినట్లయితే కన్వేయర్లు బాగా పని చేస్తాయి, తద్వారా రోబోట్ కదలడం కష్టమవుతుంది.
రెండు వేళ్లు వంగడానికి ముందు భాగాన్ని మధ్యలో ఉంచడానికి దిగువ నుండి బయటకు వస్తాయి. ఆ తరువాత, షీట్ బిగింపు కింద కూర్చుంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు పరిష్కరిస్తుంది. దిగువ నుండి వక్రంగా ఉండే బ్లేడ్ పైకి కదులుతుంది, సానుకూల వక్రతను సృష్టిస్తుంది మరియు పై నుండి వక్రంగా ఉండే బ్లేడ్ ప్రతికూల వక్రతను సృష్టిస్తుంది.
బెండర్‌ను రెండు చివర్లలో ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌లతో పెద్ద "C"గా భావించండి. గరిష్ట షెల్ఫ్ పొడవు వక్ర బ్లేడ్ వెనుక లేదా "C" వెనుక మెడ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ బెండింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. ఒక సాధారణ అంచు, సానుకూల లేదా ప్రతికూల, సగం సెకనులో ఏర్పడుతుంది. వంగిన బ్లేడ్ యొక్క కదలిక అనంతంగా మారుతూ ఉంటుంది, ఇది సాధారణ నుండి చాలా క్లిష్టమైన వరకు అనేక ఆకృతులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బెంట్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా బెండ్ వెలుపలి వ్యాసార్థాన్ని మార్చడానికి ఇది CNC ప్రోగ్రామ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇన్సర్ట్ బిగింపు సాధనానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, భాగం యొక్క బయటి వ్యాసార్థం పదార్థం యొక్క మందం కంటే రెండు రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ వేరియబుల్ కంట్రోల్ బెండింగ్ సీక్వెన్స్‌ల విషయానికి వస్తే వశ్యతను కూడా అందిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక వైపు తుది వంపు ప్రతికూలంగా ఉంటే (దిగువకు), బెండింగ్ బ్లేడ్‌ను తీసివేయవచ్చు మరియు కన్వేయర్ మెకానిజం వర్క్‌పీస్‌ను పైకి లేపి దిగువకు రవాణా చేస్తుంది.
సాంప్రదాయ ప్యానెల్ బెండింగ్ ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి ఇది సౌందర్యంగా ముఖ్యమైన పనికి వచ్చినప్పుడు. వంపు చక్రంలో బ్లేడ్ యొక్క కొన ఒకే చోట ఉండని విధంగా వంగిన బ్లేడ్‌లు కదులుతాయి. బదులుగా, ప్రెస్ బ్రేక్ యొక్క బెండింగ్ సైకిల్ సమయంలో షీట్ భుజం వ్యాసార్థం వెంట లాగబడిన విధంగానే ఇది కొద్దిగా లాగుతుంది (ప్యానెల్ బెండింగ్‌లో అయితే, బెండింగ్ బ్లేడ్ మరియు పాయింట్-టు-పాయింట్ పార్ట్ కాంటాక్ట్ అయినప్పుడు మాత్రమే ప్రతిఘటన ఏర్పడుతుంది. బయటి ఉపరితలం).
ఒక ప్రత్యేక మెషీన్‌లో మడతపెట్టే మాదిరిగానే భ్రమణ వంపుని నమోదు చేయండి (అంజీర్ 3 చూడండి). ఈ ప్రక్రియలో, బెండింగ్ పుంజం తిప్పబడుతుంది, తద్వారా సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఒక ప్రదేశంతో నిరంతరం సంబంధంలో ఉంటుంది. చాలా ఆధునిక ఆటోమేటెడ్ స్వివెల్ బెండింగ్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించవచ్చు, తద్వారా స్వివెల్ బీమ్ అప్లికేషన్‌కు అవసరమైన విధంగా పైకి క్రిందికి వంగి ఉంటుంది. అంటే, వాటిని సానుకూల అంచుని ఏర్పరచడానికి పైకి తిప్పవచ్చు, కొత్త అక్షం చుట్టూ తిరిగేలా తిరిగి ఉంచవచ్చు, ఆపై ప్రతికూల అంచుని వంచవచ్చు (మరియు దీనికి విరుద్ధంగా).
మూర్తి 2. సాంప్రదాయిక రోబోట్ ఆర్మ్‌కు బదులుగా, ఈ ప్యానెల్ బెండింగ్ సెల్ వర్క్‌పీస్‌ను మార్చేందుకు ప్రత్యేక కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
డబుల్ రొటేషనల్ బెండింగ్ అని పిలువబడే కొన్ని భ్రమణ బెండింగ్ ఆపరేషన్‌లు, ప్రత్యామ్నాయ సానుకూల మరియు ప్రతికూల వంపులను కలిగి ఉన్న Z- ఆకారాల వంటి ప్రత్యేక ఆకృతులను రూపొందించడానికి రెండు కిరణాలను ఉపయోగిస్తాయి. సింగిల్-బీమ్ సిస్టమ్‌లు భ్రమణాన్ని ఉపయోగించి ఈ ఆకృతులను మడవగలవు, అయితే అన్ని ఫోల్డ్ లైన్‌లకు ప్రాప్యత కోసం షీట్‌ను తిప్పడం అవసరం. డబుల్ బీమ్ పైవట్ బెండింగ్ సిస్టమ్ షీట్‌ను తిప్పకుండా Z-బెండ్‌లోని అన్ని బెండ్ లైన్‌లకు యాక్సెస్‌ను అనుమతిస్తుంది.
భ్రమణ బెండింగ్ దాని పరిమితులను కలిగి ఉంది. స్వయంచాలక అప్లికేషన్ కోసం చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితులు అవసరమైతే, బెండింగ్ బ్లేడ్‌ల యొక్క అనంతంగా సర్దుబాటు చేయగల కదలికతో CNC బెండింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.
చివరి కింక్ ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు కూడా రొటేషన్ కింక్ సమస్య ఏర్పడుతుంది. CNC బెండింగ్‌లో బెండింగ్ బ్లేడ్‌లు వెనుకకు మరియు పక్కకి కదలగలవు, టర్నింగ్ బెండింగ్ కిరణాలు ఈ విధంగా కదలవు. చివరి ప్రతికూల వంపుని ఎవరైనా భౌతికంగా నెట్టడం అవసరం. మానవ జోక్యం అవసరమయ్యే సిస్టమ్‌లలో ఇది సాధ్యమే అయినప్పటికీ, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ బెండింగ్ లైన్లలో ఇది తరచుగా అసాధ్యమైనది.
ఆటోమేటెడ్ పంక్తులు ప్యానెల్ బెండింగ్ మరియు మడతకు మాత్రమే పరిమితం కావు - "క్షితిజ సమాంతర బెండింగ్" ఎంపికలు అని పిలవబడేవి, ఇక్కడ షీట్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు అల్మారాలు పైకి లేదా క్రిందికి మడవబడతాయి. ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలు అవకాశాలను విస్తరిస్తాయి. వీటిలో ప్రెస్ బ్రేకింగ్ మరియు రోల్ బెండింగ్ కలపడం ద్వారా ప్రత్యేక కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి. రోలర్ షట్టర్ బాక్సుల వంటి ఉత్పత్తుల తయారీకి ఈ ప్రక్రియ కనుగొనబడింది (ఫిగర్లు 4 మరియు 5 చూడండి).
వర్క్‌పీస్ బెండింగ్ స్టేషన్‌కు రవాణా చేయబడుతుందని ఊహించండి. వేళ్లు వర్క్‌పీస్‌ను బ్రష్ టేబుల్‌పై పక్కగా మరియు ఎగువ పంచ్ మరియు దిగువ డై మధ్య స్లైడ్ చేస్తాయి. ఇతర ఆటోమేటెడ్ బెండింగ్ ప్రాసెస్‌ల మాదిరిగానే, వర్క్‌పీస్ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు ఫోల్డ్ లైన్ ఎక్కడ ఉందో కంట్రోలర్‌కు తెలుసు, కాబట్టి డై వెనుక బ్యాక్‌గేజ్ అవసరం లేదు.
ప్రెస్ బ్రేక్‌తో బెండ్ చేయడానికి, ఒక ఆపరేటర్ ప్రెస్ బ్రేక్ ముందు చేసినట్లే, పంచ్ డైలోకి తగ్గించబడుతుంది, బెండ్ చేయబడుతుంది మరియు వేళ్లు షీట్‌ను తదుపరి బెండ్ లైన్‌కు ముందుకు తీసుకువెళతాయి. సాంప్రదాయిక బెండింగ్ మెషీన్‌లో వలె, ఈ ఆపరేషన్ వ్యాసార్థం పొడవునా ఇంపాక్ట్ బెండింగ్ (స్టెప్ బెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) చేయవచ్చు.
వాస్తవానికి, ప్రెస్ బ్రేక్ లాగా, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పెదవిని వంచడం బెండ్ లైన్ యొక్క ట్రయల్‌ను వదిలివేస్తుంది. పెద్ద రేడియాలు ఉన్న వంపుల కోసం, తాకిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే చక్రం సమయం పెరుగుతుంది.
ఇక్కడే రోల్ బెండింగ్ ఫీచర్ అమలులోకి వస్తుంది. పంచ్ మరియు డై నిర్దిష్ట స్థానాల్లో ఉన్నప్పుడు, సాధనం ప్రభావవంతంగా మూడు రోల్ పైపు బెండర్‌గా మారుతుంది. టాప్ పంచ్ యొక్క కొన ఎగువ "రోలర్" మరియు దిగువ V-డై యొక్క ట్యాబ్‌లు రెండు దిగువ రోలర్‌లు. యంత్రం యొక్క వేళ్లు షీట్‌ను నెట్టి, వ్యాసార్థాన్ని సృష్టిస్తాయి. బెండింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత, టాప్ పంచ్ పైకి మరియు బయటికి కదులుతుంది, పని పరిధి నుండి బయటకు మలచబడిన భాగాన్ని ముందుకు నెట్టడానికి వేళ్లు కోసం గదిని వదిలివేస్తుంది.
ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్‌లోని బెండ్‌లు త్వరగా పెద్ద, విస్తృత వక్రతలను సృష్టించగలవు. కానీ కొన్ని అనువర్తనాలకు వేగవంతమైన మార్గం ఉంది. దీనిని ఫ్లెక్సిబుల్ వేరియబుల్ రేడియస్ అంటారు. ఇది వాస్తవానికి లైటింగ్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం భాగాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన యాజమాన్య ప్రక్రియ (మూర్తి 6 చూడండి).
ప్రక్రియ యొక్క ఆలోచన పొందడానికి, మీరు కత్తెర బ్లేడ్ మరియు మీ బొటనవేలు మధ్య టేప్‌ను స్లైడ్ చేసినప్పుడు దానికి ఏమి జరుగుతుందో ఆలోచించండి. అతను మెలితిప్పాడు. అదే ప్రాథమిక ఆలోచన వేరియబుల్ రేడియస్ బెండ్‌లకు వర్తిస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క తేలికపాటి, సున్నితమైన స్పర్శ మాత్రమే మరియు వ్యాసార్థం చాలా నియంత్రిత మార్గంలో ఏర్పడుతుంది.
మూర్తి 3. భ్రమణంతో వంగి లేదా మడతపెట్టినప్పుడు, బెండింగ్ పుంజం తిప్పబడుతుంది, తద్వారా సాధనం షీట్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఒకే స్థలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
కింద పూర్తిగా మద్దతిచ్చే మెటీరియల్‌తో ఒక సన్నని ఖాళీని అమర్చినట్లు ఊహించుకోండి. బెండింగ్ టూల్ తగ్గించబడింది, మెటీరియల్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు మరియు వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకున్న గ్రిప్పర్ వైపు ముందుకు సాగుతుంది. సాధనం యొక్క కదలిక ఉద్రిక్తతను సృష్టిస్తుంది మరియు దాని వెనుక ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసార్థం ద్వారా మెటల్ "ట్విస్ట్" చేస్తుంది. లోహంపై పనిచేసే సాధనం యొక్క శక్తి ప్రేరేపిత ఉద్రిక్తత మొత్తాన్ని మరియు ఫలిత వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ కదలికతో, వేరియబుల్ రేడియస్ బెండింగ్ సిస్టమ్ చాలా త్వరగా పెద్ద వ్యాసార్థ వంపులను సృష్టించగలదు. మరియు ఒకే సాధనం ఏదైనా వ్యాసార్థాన్ని సృష్టించగలదు కాబట్టి (మళ్ళీ, ఆకారాన్ని సాధనం వర్తించే ఒత్తిడిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, ఆకారం కాదు), ప్రక్రియకు ఉత్పత్తిని వంచడానికి ప్రత్యేక సాధనాలు అవసరం లేదు.
షీట్ మెటల్‌లో మూలలను రూపొందించడం ఒక ప్రత్యేకమైన సవాలును అందిస్తుంది. ముఖభాగం (క్లాడింగ్) ప్యానెల్ మార్కెట్ కోసం స్వయంచాలక ప్రక్రియ యొక్క ఆవిష్కరణ. ఈ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు అందంగా వంగిన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ముఖభాగాలు వంటి అధిక సౌందర్య అవసరాలకు ముఖ్యమైనది (అంజీర్ 7 చూడండి).
మీరు కత్తిరించిన ఖాళీ ఆకారంతో ప్రారంభించండి, తద్వారా కావలసిన మొత్తం పదార్థం ప్రతి మూలలో ఉంచబడుతుంది. ఒక ప్రత్యేకమైన బెండింగ్ మాడ్యూల్ పదునైన మూలలు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న అంచులలో మృదువైన రేడియాల కలయికను సృష్టిస్తుంది, తదుపరి మూలలో ఏర్పడటానికి "ప్రీ-బెండ్" విస్తరణను సృష్టిస్తుంది. చివరగా, ఒక మూలల సాధనం (అదే లేదా మరొక వర్క్‌స్టేషన్‌లో విలీనం చేయబడింది) మూలలను సృష్టిస్తుంది.
స్వయంచాలక ఉత్పత్తి లైన్ వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, అది కదలని స్మారక చిహ్నంగా మారదు. ఇది లెగో ఇటుకలతో నిర్మించడం లాంటిది. సైట్‌లను జోడించవచ్చు, పునర్వ్యవస్థీకరించవచ్చు మరియు పునఃరూపకల్పన చేయవచ్చు. అసెంబ్లీలో ఒక భాగానికి గతంలో ఒక మూలలో ద్వితీయ వెల్డింగ్ అవసరమని భావించండి. ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఇంజనీర్లు వెల్డ్స్‌ను విడిచిపెట్టారు మరియు రివెటెడ్ జాయింట్‌లతో తిరిగి రూపకల్పన చేశారు. ఈ సందర్భంలో, ఫోల్డ్ లైన్‌కు ఆటోమేటిక్ రివెటింగ్ స్టేషన్‌ను జోడించవచ్చు. మరియు లైన్ మాడ్యులర్ అయినందున, అది పూర్తిగా విడదీయవలసిన అవసరం లేదు. ఇది ఒక పెద్ద మొత్తానికి మరొక LEGO భాగాన్ని జోడించడం లాంటిది.
ఇవన్నీ ఆటోమేషన్‌ను తక్కువ ప్రమాదకరం చేస్తాయి. డజన్ల కొద్దీ వేర్వేరు భాగాలను వరుసగా ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించిన ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఊహించుకోండి. ఈ లైన్ ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంటే మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి మారితే, లైన్ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా సాధన ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
కానీ సౌకర్యవంతమైన సాధనాలతో, కొత్త ఉత్పత్తులకు కంపెనీలు లెగో ఇటుకలను క్రమాన్ని మార్చవలసి ఉంటుంది. ఇక్కడ కొన్ని బ్లాక్‌లను జోడించండి, అక్కడ మరికొన్నింటిని మళ్లీ అమర్చండి మరియు మీరు మళ్లీ అమలు చేయవచ్చు. అయితే, ఇది అంత సులభం కాదు, కానీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను రీకాన్ఫిగర్ చేయడం కూడా కష్టమైన పని కాదు.
లెగో అనేది సాధారణంగా ఆటోఫ్లెక్స్ లైన్‌లకు తగిన రూపకం, అవి చాలా లేదా సెట్‌లతో వ్యవహరిస్తున్నా. వారు ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాధనాలతో కానీ ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట సాధనాలు లేకుండా ప్రొడక్షన్ లైన్ కాస్టింగ్ పనితీరు స్థాయిలను సాధిస్తారు.
మొత్తం కర్మాగారాలు భారీ ఉత్పత్తి వైపు దృష్టి సారించాయి మరియు వాటిని పూర్తి ఉత్పత్తిగా మార్చడం సులభం కాదు. మొత్తం ప్లాంట్‌ను రీషెడ్యూల్ చేయడానికి సుదీర్ఘ షట్‌డౌన్‌లు అవసరం కావచ్చు, ఇది సంవత్సరానికి వందల వేల లేదా మిలియన్ల యూనిట్లను ఉత్పత్తి చేసే ప్లాంట్‌కు ఖరీదైనది.
అయినప్పటికీ, కొన్ని పెద్ద-స్థాయి షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కార్యకలాపాలకు, ప్రత్యేకించి కొత్త స్లేట్‌ను ఉపయోగించే కొత్త ప్లాంట్‌ల కోసం, కిట్‌ల ఆధారంగా పెద్ద వాల్యూమ్‌లను రూపొందించడం సాధ్యమైంది. సరైన అప్లికేషన్ కోసం, రివార్డ్‌లు భారీగా ఉండవచ్చు. వాస్తవానికి, ఒక యూరోపియన్ తయారీదారు 12 వారాల నుండి ఒక రోజుకు లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించారు.
ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్లలో బ్యాచ్-టు-కిట్ మార్పిడికి అర్థం లేదని చెప్పలేము. అన్నింటికంటే, లీడ్ టైమ్‌లను వారాల నుండి గంటల వరకు తగ్గించడం పెట్టుబడిపై భారీ రాబడిని అందిస్తుంది. కానీ చాలా వ్యాపారాలకు, ఈ దశను తీసుకోవడానికి ముందస్తు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అయితే, కొత్త లేదా పూర్తిగా కొత్త లైన్ల కోసం, కిట్ ఆధారిత ఉత్పత్తి ఆర్థికపరమైన అర్ధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అన్నం. 4 ఈ కంబైన్డ్ బెండింగ్ మెషీన్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మాడ్యూల్‌లో, షీట్‌ను పంచ్ మరియు డై మధ్య ఉంచవచ్చు మరియు వంచవచ్చు. రోలింగ్ మోడ్‌లో, పంచ్ మరియు డై స్థానాలు ఉంటాయి, తద్వారా పదార్థం ఒక వ్యాసార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
కిట్‌ల ఆధారంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, దాణా పద్ధతిని జాగ్రత్తగా పరిగణించండి. బెండింగ్ లైన్లు కాయిల్స్ నుండి నేరుగా పదార్థాన్ని అంగీకరించడానికి రూపొందించబడతాయి. మెటీరియల్ గాయపడకుండా, చదును చేయబడి, పొడవుగా కత్తిరించబడి, స్టాంపింగ్ మాడ్యూల్ గుండా వెళుతుంది, ఆపై ఒకే ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తి కుటుంబం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన వివిధ ఫార్మింగ్ మాడ్యూల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది.
ఇదంతా చాలా సమర్థవంతంగా అనిపిస్తుంది - మరియు ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం. అయినప్పటికీ, రోల్ బెండింగ్ లైన్‌ను కిట్ ఉత్పత్తికి మార్చడం తరచుగా అసాధ్యమైనది. క్రమానుగతంగా విభిన్న భాగాలను రూపొందించడానికి చాలా మటుకు వివిధ గ్రేడ్‌లు మరియు మందం కలిగిన పదార్థాలు అవసరమవుతాయి, స్పూల్స్‌ని మార్చడం అవసరం. ఇది 10 నిమిషాల వరకు పనికిరాని సమయానికి దారి తీస్తుంది - అధిక/తక్కువ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తక్కువ సమయం, కానీ అధిక వేగంతో బెండింగ్ లైన్ కోసం చాలా సమయం పడుతుంది.
ఇదే విధమైన ఆలోచన సాంప్రదాయ స్టాకర్లకు వర్తిస్తుంది, ఇక్కడ ఒక చూషణ యంత్రాంగం వ్యక్తిగత వర్క్‌పీస్‌లను ఎంచుకొని వాటిని స్టాంపింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ లైన్‌కు ఫీడ్ చేస్తుంది. అవి సాధారణంగా ఒక వర్క్‌పీస్ పరిమాణం లేదా వివిధ జ్యామితి యొక్క అనేక వర్క్‌పీస్‌లకు మాత్రమే స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
చాలా కిట్ ఆధారిత ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్‌ల కోసం, షెల్వింగ్ సిస్టమ్ ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. రాక్ టవర్ డజన్ల కొద్దీ వేర్వేరు పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లను నిల్వ చేయగలదు, వీటిని అవసరమైనప్పుడు ఒక్కొక్కటిగా ఉత్పత్తి శ్రేణికి అందించవచ్చు.
ఆటోమేటెడ్ కిట్-ఆధారిత ఉత్పత్తికి కూడా నమ్మదగిన ప్రక్రియలు అవసరం, ప్రత్యేకించి అచ్చు విషయానికి వస్తే. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ రంగంలో పనిచేసిన ఎవరైనా షీట్ మెటల్ యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉన్నాయని తెలుసు. మందం, అలాగే తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం చాలా నుండి చాలా వరకు మారవచ్చు, ఇవన్నీ అచ్చు లక్షణాలను మారుస్తాయి.
ఫోల్డ్ లైన్ల స్వయంచాలక సమూహానికి ఇది పెద్ద సమస్య కాదు. ఉత్పత్తులు మరియు వాటి అనుబంధిత ఉత్పాదక పంక్తులు సాధారణంగా మెటీరియల్‌లలో వైవిధ్యాలను అనుమతించేలా రూపొందించబడ్డాయి, కాబట్టి మొత్తం బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉండాలి. కానీ మళ్లీ, కొన్నిసార్లు పదార్థాన్ని లైన్ భర్తీ చేయలేనంత మేరకు మారుతుంది. ఈ సందర్భాలలో, మీరు 100 భాగాలను కత్తిరించి ఆకృతి చేస్తున్నట్లయితే మరియు కొన్ని భాగాలు స్పెసిఫికేషన్‌లో లేనట్లయితే, మీరు కేవలం ఐదు భాగాలను మళ్లీ అమలు చేయవచ్చు మరియు కొన్ని నిమిషాల్లో మీరు తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం 100 భాగాలను కలిగి ఉంటారు.
కిట్-ఆధారిత ఆటోమేటెడ్ బెండింగ్ లైన్‌లో, ప్రతి భాగం ఖచ్చితంగా ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఉత్పాదకతను పెంచడానికి, ఈ కిట్-ఆధారిత ఉత్పత్తి లైన్లు అత్యంత వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి. ఏడు వేర్వేరు విభాగాలను చెప్పాలంటే, ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను క్రమంలో అమలు చేయడానికి రూపొందించబడితే, ఆటోమేషన్ లైన్ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు ఆ క్రమంలో నడుస్తుంది. పార్ట్ #7 చెడ్డదైతే, మీరు పార్ట్ #7ని మళ్లీ అమలు చేయలేరు ఎందుకంటే ఆటోమేషన్ ఆ ఒక్క భాగాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడలేదు. బదులుగా, మీరు లైన్‌ను ఆపి, పార్ట్ నంబర్ 1తో ప్రారంభించాలి.
దీనిని నివారించడానికి, ఆటోమేటెడ్ ఫోల్డ్ లైన్ రియల్ టైమ్ లేజర్ యాంగిల్ కొలతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రతి మడత కోణాన్ని త్వరగా తనిఖీ చేస్తుంది, యంత్రం అసమానతలను సరిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఉత్పత్తి శ్రేణి కిట్ ఆధారిత ప్రక్రియకు మద్దతు ఇస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఈ నాణ్యత తనిఖీ కీలకం. ప్రక్రియ మెరుగుపడినప్పుడు, కిట్-ఆధారిత ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధాన సమయాన్ని నెలలు మరియు వారాల నుండి గంటలు లేదా రోజులకు తగ్గించడం ద్వారా చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ స్టీల్ తయారీ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్. తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలను, సాంకేతిక కథనాలను మరియు విజయగాథలను పత్రిక ప్రచురిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
ఆండీ బిల్‌మాన్ ది ఫ్యాబ్రికేటర్ పోడ్‌కాస్ట్‌లో చేరి తయారీలో తన కెరీర్ గురించి మాట్లాడటానికి, అరైజ్ ఇండస్ట్రియల్ వెనుక ఉన్న ఆలోచనలు,...
పోస్ట్ సమయం: మే-18-2023