స్థూపాకార భాగంలో పెదవిని వంకరగా లేదా విస్తరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఇది ప్రెస్ లేదా ఆర్బిటల్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించి చేయవచ్చు. అయితే, ఈ ప్రక్రియల సమస్య (ముఖ్యంగా మొదటిది) వాటికి చాలా శక్తి అవసరం.
సన్నని గోడల భాగాలు లేదా తక్కువ సాగే పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలకు ఇది సరైనది కాదు. ఈ అనువర్తనాల కోసం, మూడవ పద్ధతి ఉద్భవించింది: ప్రొఫైలింగ్.
కక్ష్య మరియు రేడియల్ ఫార్మింగ్ లాగా, రోలింగ్ అనేది లోహం యొక్క శీతల రూపాన్ని ప్రభావితం చేయని ప్రక్రియ. అయితే, పోస్ట్ హెడ్ లేదా రివెట్‌ను రూపొందించడానికి బదులుగా, ఈ ప్రక్రియ బోలు స్థూపాకార ముక్క యొక్క అంచు లేదా అంచుపై కర్ల్ లేదా అంచుని సృష్టిస్తుంది. ఇది ఒక భాగాన్ని (బేరింగ్ లేదా క్యాప్ వంటివి) మరొక భాగం లోపల భద్రపరచడానికి లేదా మెటల్ ట్యూబ్ చివరను సురక్షితంగా చేయడానికి, దాని రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా ట్యూబ్‌ను చొప్పించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి చికిత్స చేయడానికి చేయవచ్చు. మెటల్ ట్యూబ్ మధ్యలో. ఇతర భాగం.
కక్ష్య మరియు రేడియల్ ఆకృతిలో, తల తిరిగే కుదురుకు జోడించబడిన సుత్తి తలని ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది, ఇది ఏకకాలంలో వర్క్‌పీస్‌పై క్రిందికి శక్తిని కలిగిస్తుంది. ప్రొఫైలింగ్ చేసినప్పుడు, నాజిల్కు బదులుగా అనేక రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. తల 300 నుండి 600 rpm వద్ద తిరుగుతుంది మరియు రోలర్ యొక్క ప్రతి పాస్ మెటీరియల్‌ను అతుకులు లేని, మన్నికైన ఆకృతిలోకి సున్నితంగా నెట్టివేస్తుంది. పోల్చి చూస్తే, ట్రాక్ ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా 1200 rpm వద్ద అమలు చేయబడతాయి.
”కక్ష్య మరియు రేడియల్ మోడ్‌లు సాలిడ్ రివెట్‌లకు నిజంగా మంచివి. గొట్టపు భాగాలకు ఇది ఉత్తమం, ”అని బాల్‌టెక్ కార్ప్‌లో ఉత్పత్తి అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్ టిమ్ లారిట్జెన్ అన్నారు.
రోలర్లు వర్క్‌పీస్‌ను ఖచ్చితమైన సంపర్క రేఖ వెంట దాటుతాయి, క్రమంగా పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి మారుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ సుమారు 1 నుండి 6 సెకన్లు పడుతుంది.
"[మోల్డింగ్ సమయం] పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దానిని ఎంత దూరం తరలించాలి మరియు పదార్థం ఏ జ్యామితిని రూపొందించాలి" అని ఆర్బిట్‌ఫార్మ్ గ్రూప్‌లో సేల్స్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ బ్రియాన్ రైట్ అన్నారు. "మీరు గోడ మందం మరియు పైపు యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణించాలి."
రోల్ పై నుండి క్రిందికి, దిగువ నుండి పైకి లేదా పక్కకి ఏర్పడుతుంది. సాధనాల కోసం తగినంత స్థలాన్ని అందించడం మాత్రమే అవసరం.
ఈ ప్రక్రియ ఇత్తడి, రాగి, తారాగణం అల్యూమినియం, తేలికపాటి ఉక్కు, అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా పలు రకాల పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
"రోల్ ఏర్పడటానికి తారాగణం అల్యూమినియం మంచి పదార్థం, ఎందుకంటే ఏర్పడే సమయంలో దుస్తులు ధరించవచ్చు" అని లారిట్జెన్ చెప్పారు. “కొన్నిసార్లు దుస్తులు తగ్గించడానికి భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం. వాస్తవానికి, మేము రోలర్‌లను పదార్థాన్ని ఆకృతి చేస్తున్నప్పుడు వాటిని ద్రవపదార్థం చేసే వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసాము.
0.03 నుండి 0.12 అంగుళాల మందం ఉన్న గోడలను రూపొందించడానికి రోల్ ఫార్మింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. గొట్టాల వ్యాసం 0.5 నుండి 18 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది. "చాలా అప్లికేషన్లు వ్యాసంలో 1 మరియు 6 అంగుళాల మధ్య ఉంటాయి" అని రైట్ చెప్పాడు.
అదనపు టార్క్ కాంపోనెంట్ కారణంగా, రోల్ ఫార్మింగ్‌కు క్రింపర్ కంటే కర్ల్ లేదా ఎడ్జ్‌ను రూపొందించడానికి 20% తక్కువ డౌన్‌వర్డ్ ఫోర్స్ అవసరం. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియ తారాగణం అల్యూమినియం మరియు సెన్సార్ల వంటి సున్నితమైన భాగాల వంటి పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
"మీరు ట్యూబ్ అసెంబ్లీని రూపొందించడానికి ప్రెస్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, మీరు రోల్ ఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే మీకు ఐదు రెట్లు ఎక్కువ శక్తి అవసరం" అని రైట్ చెప్పారు. "అధిక శక్తులు పైప్ విస్తరణ లేదా బెండింగ్ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి, కాబట్టి సాధనాలు ఇప్పుడు మరింత క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవిగా మారుతున్నాయి.
రెండు రకాల రోలర్ హెడ్స్ ఉన్నాయి: స్టాటిక్ రోలర్ హెడ్స్ మరియు ఆర్టిక్యులేటెడ్ హెడ్స్. స్టాటిక్ హెడర్‌లు సర్వసాధారణం. ఇది ప్రీసెట్ పొజిషన్‌లో నిలువుగా ఓరియెంటెడ్ స్క్రోల్ వీల్స్‌ను కలిగి ఉంది. ఏర్పడే శక్తి వర్క్‌పీస్‌కు నిలువుగా వర్తించబడుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, పివోట్ హెడ్ డ్రిల్ ప్రెస్‌లోని చక్ దవడల వలె సింక్రోనస్‌గా కదులుతున్న పిన్‌లపై అడ్డంగా ఓరియెంటెడ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వేళ్లు ఏకకాలంలో అసెంబ్లీకి బిగింపు లోడ్‌ను వర్తింపజేస్తూ రోలర్‌ను అచ్చుపోసిన వర్క్‌పీస్‌లోకి రేడియల్‌గా తరలిస్తాయి. అసెంబ్లీ భాగాలు మధ్య రంధ్రం పైన పొడుచుకు వచ్చినట్లయితే ఈ రకమైన తల ఉపయోగపడుతుంది.
"ఈ రకం బయటి నుండి శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది" అని రైట్ వివరించాడు. “మీరు లోపలికి క్రింప్ చేయవచ్చు లేదా O-రింగ్ గ్రూవ్‌లు లేదా అండర్‌కట్స్ వంటి వాటిని సృష్టించవచ్చు. డ్రైవ్ హెడ్ కేవలం Z అక్షం వెంట సాధనాన్ని పైకి క్రిందికి కదుపుతుంది.
పైవట్ రోలర్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ సాధారణంగా బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం పైపులను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. "ఈ ప్రక్రియ భాగం వెలుపల ఒక గాడిని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భాగం లోపలి భాగంలో సంబంధిత శిఖరాన్ని బేరింగ్‌కు దృఢమైన స్టాప్‌గా పనిచేస్తుంది" అని రైట్ వివరించాడు. “అప్పుడు, బేరింగ్ ఇన్ అయిన తర్వాత, బేరింగ్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి మీరు ట్యూబ్ చివరను ఆకృతి చేయండి. గతంలో, తయారీదారులు దృఢమైన స్టాప్‌గా ట్యూబ్‌లోకి భుజాన్ని కత్తిరించాల్సి వచ్చింది.
నిలువుగా సర్దుబాటు చేయగల అంతర్గత రోలర్ల అదనపు సెట్‌తో అమర్చినప్పుడు, స్వివెల్ జాయింట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి వ్యాసం రెండింటినీ ఏర్పరుస్తుంది.
స్టాటిక్ లేదా ఆర్టిక్యులేట్ అయినా, ప్రతి రోలర్ మరియు రోలర్ హెడ్ అసెంబ్లీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం తయారు చేయబడినది. అయితే, రోలర్ తల సులభంగా భర్తీ చేయబడుతుంది. వాస్తవానికి, అదే ప్రాథమిక యంత్రం రైలు ఏర్పాటు మరియు రోలింగ్ చేయగలదు. మరియు కక్ష్య మరియు రేడియల్ ఫార్మింగ్ లాగా, రోల్ ఫార్మింగ్‌ను స్టాండ్-అలోన్ సెమీ ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్‌గా నిర్వహించవచ్చు లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.
రోలర్లు గట్టిపడిన టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా 1 నుండి 1.5 అంగుళాల వ్యాసం వరకు ఉంటాయి, లారిట్జెన్ చెప్పారు. తలపై రోలర్ల సంఖ్య భాగం యొక్క మందం మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే వర్తించే శక్తి మొత్తం. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు-రోలర్ ఒకటి. చిన్న భాగాలకు రెండు రోలర్లు మాత్రమే అవసరం కావచ్చు, అయితే చాలా పెద్ద భాగాలకు ఆరు అవసరం కావచ్చు.
"ఇది భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు వ్యాసం మరియు మీరు మెటీరియల్‌ని ఎంత తరలించాలనుకుంటున్నారు అనే దానిపై ఆధారపడి అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది" అని రైట్ చెప్పాడు.
"తొంభై ఐదు శాతం అప్లికేషన్లు గాలికి సంబంధించినవి" అని రైట్ చెప్పాడు. "మీకు అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా శుభ్రమైన గది పని అవసరమైతే, మీకు విద్యుత్ వ్యవస్థలు అవసరం."
కొన్ని సందర్భాల్లో, మోల్డింగ్‌కు ముందు కాంపోనెంట్‌కు ప్రీ-లోడ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ప్రెజర్ ప్యాడ్‌లు సిస్టమ్‌లో నిర్మించబడవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, క్వాలిటీ చెక్‌గా అసెంబ్లీకి ముందు భాగం యొక్క స్టాక్ ఎత్తును కొలవడానికి బిగింపు ప్యాడ్‌లో లీనియర్ వేరియబుల్ డిఫరెన్షియల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను నిర్మించవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియలో కీలకమైన వేరియబుల్స్ అక్షసంబంధ శక్తి, రేడియల్ ఫోర్స్ (ఉచ్చారణ రోలర్ ఏర్పడే సందర్భంలో), టార్క్, భ్రమణ వేగం, సమయం మరియు స్థానభ్రంశం. పార్ట్ సైజు, మెటీరియల్ మరియు బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఈ సెట్టింగ్‌లు మారుతూ ఉంటాయి. నొక్కడం, కక్ష్య మరియు రేడియల్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ల వలె, ఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌లు కాలక్రమేణా శక్తి మరియు స్థానభ్రంశం కొలవడానికి అమర్చబడతాయి.
పరికరాల సరఫరాదారులు సరైన పారామితులపై మార్గదర్శకత్వంతో పాటు పార్ట్ ప్రిఫార్మ్ జ్యామితిని రూపకల్పన చేయడంపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించగలరు. పదార్థం కనీసం ప్రతిఘటన మార్గాన్ని అనుసరించడం లక్ష్యం. మెటీరియల్ కదలిక కనెక్షన్‌ని భద్రపరచడానికి అవసరమైన దూరాన్ని మించకూడదు.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, సెన్సార్ హౌసింగ్‌లు, క్యామ్ ఫాలోవర్లు, బాల్ జాయింట్లు, షాక్ అబ్జార్బర్‌లు, ఫిల్టర్‌లు, ఆయిల్ పంపులు, వాటర్ పంప్‌లు, వాక్యూమ్ పంపులు, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లు, టై రాడ్‌లు, ఎయిర్‌బ్యాగ్ అసెంబ్లీలు, స్టీరింగ్ స్తంభాలు, మరియు యాంటిస్టాటిక్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ బ్రేక్ మానిఫోల్డ్‌ను నిరోధించండి.
"మేము ఇటీవల ఒక అప్లికేషన్‌పై పని చేసాము, ఇక్కడ మేము అధిక-నాణ్యత గల గింజను సమీకరించడానికి థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌పై క్రోమ్ క్యాప్‌ను రూపొందించాము" అని లారిట్జెన్ చెప్పారు.
తారాగణం అల్యూమినియం వాటర్ పంప్ హౌసింగ్ లోపల బేరింగ్‌లను భద్రపరచడానికి ఆటోమోటివ్ సరఫరాదారు రోల్ ఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. బేరింగ్‌లను భద్రపరచడానికి కంపెనీ రిటైనింగ్ రింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. రోలింగ్ ఒక బలమైన జాయింట్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు రింగ్ ధరను అలాగే రింగ్‌ను గ్రూవింగ్ చేసే సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
వైద్య పరికరాల పరిశ్రమలో, ప్రొస్థెటిక్ కీళ్ళు మరియు కాథెటర్ చిట్కాలను తయారు చేయడానికి ప్రొఫైలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలో, మీటర్లు, సాకెట్లు, కెపాసిటర్లు మరియు బ్యాటరీలను సమీకరించడానికి ప్రొఫైలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఏరోస్పేస్ అసెంబ్లర్లు బేరింగ్లు మరియు పాప్పెట్ వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోల్ ఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. క్యాంప్ స్టవ్ బ్రాకెట్లు, టేబుల్ సా బ్రేకర్లు మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి కూడా సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.
యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో దాదాపు 98% తయారీ చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థల నుండి వస్తుంది. RV తయారీదారు MORryde వద్ద ప్రాసెస్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ మేనేజర్ గ్రెగ్ విట్ మరియు Pico MES CEO ర్యాన్ కుహ్లెన్‌బెక్‌తో చేరండి, షాప్ ఫ్లోర్‌లో ప్రారంభించి మధ్యతరహా వ్యాపారాలు మాన్యువల్ నుండి డిజిటల్ తయారీకి ఎలా మారవచ్చో చర్చిస్తారు.
మన సమాజం అపూర్వమైన ఆర్థిక, సామాజిక మరియు పర్యావరణ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటోంది. మేనేజ్‌మెంట్ కన్సల్టెంట్ మరియు రచయిత Olivier Larue ఈ అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఆధారాన్ని ఒక ఆశ్చర్యకరమైన ప్రదేశంలో కనుగొనవచ్చు: టయోటా ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్ (TPS).
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2023