ప్యానెల్లను నిర్మించడానికి ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన మెటల్ పూత ఉక్కు షీట్లు

గ్యారీ W. డాలిన్, P. Eng. భవనాల కోసం ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన మెటల్ పూతతో కూడిన ఉక్కు ప్యానెల్లు చాలా సంవత్సరాలు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కెనడా మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రీ-పెయింటెడ్ స్టీల్ రూఫ్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం దీని ప్రజాదరణకు ఒక సూచన.
మెటల్ పైకప్పులు మెటల్ కాని వాటి కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఎక్కువ. 1 ఉత్తర అమెరికాలోని అన్ని తక్కువ-స్థాయి నివాసేతర భవనాలలో దాదాపు సగం మెటల్ భవనాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ భవనాలలో గణనీయమైన భాగం పైకప్పులు మరియు గోడల కోసం ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన, మెటల్-పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంది.
పూత వ్యవస్థ యొక్క సరైన వివరణ (అంటే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, ప్రైమర్ మరియు టాప్ కోట్) అనేక అనువర్తనాల్లో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ పెయింట్ చేయబడిన ఉక్కు పైకప్పులు మరియు మెటల్ పూతతో కూడిన గోడల యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంత సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి, కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ షీట్‌ల తయారీదారులు మరియు బిల్డర్లు క్రింది సంబంధిత సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
పర్యావరణ సమస్యలు ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన మెటల్ పూతతో కూడిన ఉక్కు ఉత్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం ఏమిటంటే అది ఉపయోగించబడే పర్యావరణం. 2 పర్యావరణం సాధారణ వాతావరణం మరియు ప్రాంతం యొక్క స్థానిక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
స్థానం యొక్క అక్షాంశం ఉత్పత్తి బహిర్గతమయ్యే UV రేడియేషన్ యొక్క మొత్తం మరియు తీవ్రతను నిర్ణయిస్తుంది, సంవత్సరానికి సూర్యరశ్మి యొక్క గంటల సంఖ్య మరియు ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ప్యానెల్లు బహిర్గతమయ్యే కోణం. స్పష్టంగా, తక్కువ-అక్షాంశ ఎడారి ప్రాంతాలలో ఉన్న భవనాల తక్కువ-కోణం (అంటే, ఫ్లాట్) పైకప్పులు అకాల క్షీణత, చాకింగ్ మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి UV-నిరోధక ప్రైమర్ మరియు ముగింపు వ్యవస్థలు అవసరం. మరోవైపు, UV రేడియేషన్ చాలా తక్కువ మేఘావృతమైన వాతావరణంతో అధిక అక్షాంశాల వద్ద ఉన్న భవనాల గోడల నిలువు క్లాడింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
వర్షం, అధిక తేమ, పొగమంచు మరియు సంక్షేపణం కారణంగా పైకప్పు మరియు గోడ క్లాడింగ్ తడిగా మారే సమయం తడి సమయం. పెయింట్ వ్యవస్థలు తేమ నుండి రక్షించబడవు. తగినంత కాలం తడిగా ఉంచినట్లయితే, తేమ చివరికి ఏదైనా పూత క్రింద ఉన్న ఉపరితలానికి చేరుకుంటుంది మరియు తుప్పు పట్టడం ప్రారంభమవుతుంది. వాతావరణంలో ఉండే సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ మరియు క్లోరైడ్ల వంటి రసాయన కాలుష్యాల పరిమాణం తుప్పు రేటును నిర్ణయిస్తుంది.
గాలి దిశ, పరిశ్రమల ద్వారా కాలుష్య కారకాల నిక్షేపణ మరియు సముద్ర పర్యావరణం వంటి స్థానిక లేదా మైక్రోక్లైమాటిక్ ప్రభావాలను పరిగణించాలి.
పూత వ్యవస్థను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రస్తుత గాలి దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. భవనం రసాయన కాలుష్యం యొక్క మూలానికి దిగువన ఉన్నట్లయితే జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. వాయు మరియు ఘన ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు పెయింట్ వ్యవస్థలపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. భారీ పారిశ్రామిక ప్రాంతాల నుండి 5 కిలోమీటర్లు (3.1 మైళ్ళు) లోపల, గాలి దిశ మరియు స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి తుప్పు మితమైన నుండి తీవ్రమైన వరకు ఉంటుంది. ఈ దూరం దాటి, మొక్క యొక్క కాలుష్య ప్రభావంతో సంబంధం ఉన్న ప్రభావం సాధారణంగా తగ్గుతుంది.
పెయింట్ చేసిన భవనాలు తీరానికి దగ్గరగా ఉంటే, ఉప్పు నీటి ప్రభావం తీవ్రంగా ఉంటుంది. తీరప్రాంతం నుండి 300 మీ (984 అడుగులు) వరకు క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అయితే ఆఫ్‌షోర్ గాలులను బట్టి 5 కి.మీ లోతట్టు మరియు అంతకన్నా ఎక్కువ ముఖ్యమైన ప్రభావాలను అనుభవించవచ్చు. కెనడాలోని అట్లాంటిక్ తీరం అటువంటి వాతావరణ బలవంతం సంభవించే ఒక ప్రాంతం.
ప్రతిపాదిత నిర్మాణ స్థలం యొక్క తుప్పు స్పష్టంగా కనిపించకపోతే, స్థానిక సర్వేను నిర్వహించడం ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు. అవపాతం, తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతపై సమాచారాన్ని అందించే పర్యావరణ పర్యవేక్షణ స్టేషన్‌ల డేటా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ, రోడ్లు మరియు సముద్రపు ఉప్పు నుండి నలుసు పదార్థం కోసం రక్షిత బహిర్గత, శుభ్రపరచని ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి. సమీపంలోని నిర్మాణాల పనితీరును తనిఖీ చేయాలి - గాల్వనైజ్డ్ ఫెన్సింగ్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ లేదా ప్రీ-పెయింటెడ్ క్లాడింగ్, రూఫ్‌లు, గట్టర్‌లు మరియు ఫ్లాషింగ్‌లు వంటి నిర్మాణ వస్తువులు 10-15 సంవత్సరాల తర్వాత మంచి స్థితిలో ఉంటే, పర్యావరణం తినివేయకుండా ఉండవచ్చు. కొన్ని సంవత్సరాల తర్వాత నిర్మాణం సమస్యాత్మకంగా మారినట్లయితే, జాగ్రత్త వహించడం మంచిది.
నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం పెయింట్ సిస్టమ్‌లను సిఫార్సు చేసే జ్ఞానం మరియు అనుభవం పెయింట్ సరఫరాదారులకు ఉంది.
మెటల్ కోటెడ్ ప్యానెల్‌ల కోసం సిఫార్సులు పెయింట్ కింద ఉన్న లోహపు పూత యొక్క మందం సిటులో ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ప్యానెల్‌ల సేవ జీవితంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా గాల్వనైజ్డ్ ప్యానెల్‌ల విషయంలో. లోహపు పూత మందంగా ఉంటే, కత్తిరించిన అంచులు, గీతలు లేదా పెయింట్‌వర్క్ యొక్క సమగ్రత రాజీపడే ఇతర ప్రాంతాలపై అండర్‌కట్ తుప్పు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.
పెయింట్‌కు కోతలు లేదా నష్టం ఉన్న చోట మరియు జింక్ లేదా జింక్ ఆధారిత మిశ్రమాలు బహిర్గతమయ్యే చోట లోహపు పూత యొక్క కోత తుప్పు. తినివేయు ప్రతిచర్యల ద్వారా పూత వినియోగించబడినందున, పెయింట్ దాని సంశ్లేషణను కోల్పోతుంది మరియు ఉపరితలం నుండి రేకులు లేదా రేకులు ఏర్పడుతుంది. లోహపు పూత మందంగా ఉంటే, అండర్‌కటింగ్ వేగం మరియు క్రాస్-కటింగ్ వేగం తగ్గుతుంది.
గాల్వనైజింగ్ విషయంలో, జింక్ పూత మందం యొక్క ప్రాముఖ్యత, ముఖ్యంగా పైకప్పులకు, అనేక గాల్వనైజ్డ్ షీట్ ఉత్పత్తి తయారీదారులు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (గాల్వనైజ్డ్) లేదా జింక్-ఐరన్ అల్లాయ్ స్టీల్ షీట్ కోసం ASTM A653 స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సిఫార్సు చేయడానికి ఒక కారణం. డిప్పింగ్ ప్రక్రియ (గాల్వనైజ్డ్ ఎనియల్డ్), పూత బరువు (అంటే ద్రవ్యరాశి) హోదా G90 (అంటే 0.90 oz/sqft) Z275 (అంటే 275 g/m2) చాలా ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ అప్లికేషన్‌ల షీట్‌లకు సరిపోతుంది. 55% AlZn యొక్క ముందస్తు పూతలకు, అనేక కారణాల వల్ల మందం సమస్య మరింత కష్టమవుతుంది. ASTM A792/A792M, స్టీల్ ప్లేట్ కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్, 55% హాట్ డిప్ అల్యూమినియం-జింక్ అల్లాయ్ కోటింగ్ వెయిట్ (అంటే మాస్) డిజిగ్నేషన్ AZ50 (AZM150) అనేది సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడిన పూత, ఎందుకంటే ఇది దీర్ఘకాలిక పనికి అనుకూలంగా ఉన్నట్లు చూపబడింది.
గుర్తుంచుకోవలసిన ఒక అంశం ఏమిటంటే, రోల్ పూత కార్యకలాపాలు సాధారణంగా క్రోమియం-ఆధారిత రసాయనాలతో నిష్క్రియం చేయబడిన మెటల్-కోటెడ్ షీట్‌ను ఉపయోగించలేవు. ఈ రసాయనాలు పెయింట్ చేసిన పంక్తుల కోసం క్లీనర్‌లు మరియు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్‌లను కలుషితం చేయగలవు, కాబట్టి నిష్క్రియం కాని బోర్డులు సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. 3
దాని గట్టి మరియు పెళుసు స్వభావం కారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ (GA) ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన స్టీల్ షీట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడదు. పెయింట్ మరియు ఈ జింక్-ఇనుప మిశ్రమం పూత మధ్య బంధం పూత మరియు ఉక్కు మధ్య బంధం కంటే బలంగా ఉంటుంది. మౌల్డింగ్ లేదా ఇంపాక్ట్ సమయంలో, GA పెయింట్ కింద పగుళ్లు మరియు డీలామినేట్ అవుతుంది, దీని వలన రెండు పొరలు పీల్ అవుతాయి.
పెయింట్ సిస్టమ్ పరిగణనలు సహజంగానే, మంచి పనితీరును నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి ఉద్యోగం కోసం ఉపయోగించే పెయింట్. ఉదాహరణకు, సూర్యరశ్మి మరియు తీవ్రమైన UV ఎక్స్పోజర్ ఎక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాల్లో, ఫేడ్-రెసిస్టెంట్ ఫినిషింగ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, అయితే అధిక తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. (అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పూత వ్యవస్థలకు సంబంధించిన సమస్యలు చాలా మరియు సంక్లిష్టమైనవి మరియు ఈ కథనం యొక్క పరిధికి మించినవి.)
పెయింట్ చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత జింక్ ఉపరితలం మరియు సేంద్రీయ పూత మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క రసాయన మరియు భౌతిక స్థిరత్వం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఇటీవలి వరకు, జింక్ లేపనం ఇంటర్‌ఫేషియల్ బంధాన్ని అందించడానికి మిశ్రమ ఆక్సైడ్ రసాయన చికిత్సలను ఉపయోగించింది. ఈ పదార్థాలు ఎక్కువగా మందమైన మరియు మరింత తుప్పు నిరోధక జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూతలతో భర్తీ చేయబడుతున్నాయి, ఇవి ఫిల్మ్ కింద తుప్పుకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. జింక్ ఫాస్ఫేట్ ముఖ్యంగా సముద్ర పరిసరాలలో మరియు సుదీర్ఘమైన తడి పరిస్థితులలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ASTM A755/A755M, మెటల్-కోటెడ్ స్టీల్ షీట్ ఉత్పత్తులకు అందుబాటులో ఉండే పూతలకు సంబంధించిన సాధారణ అవలోకనాన్ని అందించే పత్రం, దీనిని "స్టీల్ షీట్, హాట్ డిప్ కోటెడ్ మెటల్" అని పిలుస్తారు మరియు దీని ప్రభావానికి లోబడి నిర్మాణ ఉత్పత్తుల కోసం కాయిల్ కోటింగ్‌తో ముందుగా పూత పూయబడింది. బాహ్య వాతావరణం.
ప్రీ-కోటెడ్ రోల్స్ పూత కోసం ప్రాసెస్ పరిగణనలు సిటులో ప్రీ-కోటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన వేరియబుల్ ప్రీ-కోటెడ్ షీట్ యొక్క ఫాబ్రికేషన్. ముందుగా పూసిన రోల్స్ కోసం పూత ప్రక్రియ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫీల్డ్‌లో పెయింట్ పై తొక్క లేదా పొక్కులను నివారించడానికి మంచి పెయింట్ సంశ్లేషణ ముఖ్యం. మంచి సంశ్లేషణకు బాగా నియంత్రించబడిన రోల్ పూత నిర్వహణ పద్ధతులు అవసరం. పెయింటింగ్ రోల్స్ ప్రక్రియ రంగంలో సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కవర్ చేయబడిన సమస్యలు:
భవనాల కోసం ముందుగా పెయింట్ చేసిన షీట్లను ఉత్పత్తి చేసే రోల్ కోటింగ్ తయారీదారులు ఈ సమస్యలను సరిగ్గా నియంత్రించేటట్లు నిర్ధారించే నాణ్యమైన వ్యవస్థలను బాగా స్థిరపరచారు. 4
ప్రొఫైలింగ్ మరియు ప్యానెల్ డిజైన్ లక్షణాలు ప్యానెల్ డిజైన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత, ప్రత్యేకించి పక్కటెముకను ఏర్పరుచుకునే వంపు వ్యాసార్థం, మరొక ముఖ్యమైన సమస్య. గతంలో చెప్పినట్లుగా, పెయింట్ ఫిల్మ్ దెబ్బతిన్న చోట జింక్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ప్యానెల్ ఒక చిన్న బెండ్ వ్యాసార్థంతో రూపొందించబడితే, పెయింట్‌వర్క్‌లో ఎల్లప్పుడూ పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ పగుళ్లు తరచుగా చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు తరచుగా "మైక్రోక్రాక్లు" గా సూచిస్తారు. అయితే, మెటల్ పూత బహిర్గతమవుతుంది మరియు చుట్టిన ప్యానెల్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థంతో పాటు తుప్పు రేటు పెరిగే అవకాశం ఉంది.
వంగిలలో మైక్రోక్రాక్స్ యొక్క అవకాశం లోతైన విభాగాలు అసాధ్యమని అర్థం కాదు - డిజైనర్లు ఈ విభాగాలకు అనుగుణంగా అతిపెద్ద సాధ్యం వంపు వ్యాసార్థం కోసం అందించాలి.
ప్యానెల్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ డిజైన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతతో పాటు, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ కూడా ఫీల్డ్‌లో ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, రోలర్ సెట్ యొక్క స్థానం అసలు బెండ్ వ్యాసార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సమలేఖనం సరిగ్గా చేయకుంటే, వంపులు స్మూత్ స్మూత్ బెండ్ రేడియాలకు బదులుగా ప్రొఫైల్ వంపుల వద్ద పదునైన కింక్‌లను సృష్టించగలవు. ఈ "గట్టి" వంగి మరింత తీవ్రమైన మైక్రోక్రాక్లకు దారి తీస్తుంది. పెయింటింగ్ రోలర్లు పెయింట్‌వర్క్‌ను గీతలు చేయకపోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది బెండింగ్ ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా పెయింట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కుషనింగ్ అనేది ప్రొఫైలింగ్ సమయంలో గుర్తించాల్సిన మరొక సంబంధిత సమస్య. స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ని అనుమతించే సాధారణ మార్గం ప్యానెల్‌ను "కింక్" చేయడం. ఇది అవసరం, కానీ ప్రొఫైలింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక వంగడం వలన మరింత మైక్రోక్రాక్లు ఏర్పడతాయి. అదేవిధంగా, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి బిల్డింగ్ ప్యానెల్ తయారీదారుల నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలు రూపొందించబడ్డాయి.
"ఆయిల్ క్యాన్లు" లేదా "పాకెట్స్" అని పిలవబడే పరిస్థితి కొన్నిసార్లు ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ఉక్కు ప్యానెల్లను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు సంభవిస్తుంది. విశాలమైన గోడలు లేదా ఫ్లాట్ విభాగాలు (ఉదా. బిల్డింగ్ ప్రొఫైల్‌లు) కలిగిన ప్యానెల్ ప్రొఫైల్‌లు ప్రత్యేకించి అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. పైకప్పులు మరియు గోడలపై ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఆమోదయోగ్యం కాని ఉంగరాల రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇన్‌కమింగ్ షీట్ యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్, రోలర్ ప్రెస్ ఆపరేషన్ మరియు మౌంటు పద్ధతులతో సహా వివిధ కారణాల వల్ల ఆయిల్ క్యాన్‌లు సంభవించవచ్చు మరియు రేఖాంశ దిశలో సంపీడన ఒత్తిళ్లు ఉత్పన్నమవుతున్నందున ఏర్పడే సమయంలో షీట్ బక్లింగ్ ఫలితంగా కూడా ఉండవచ్చు. షీట్. ప్యానెల్. 5 ఈ సాగే బక్లింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే ఉక్కు తక్కువ లేదా జీరో దిగుబడి బలం పొడుగు (YPE), ఉక్కును సాగదీసినప్పుడు ఏర్పడే స్టిక్-స్లిప్ డిఫార్మేషన్.
రోలింగ్ సమయంలో, షీట్ మందం దిశలో సన్నబడటానికి ప్రయత్నిస్తుంది మరియు వెబ్ ప్రాంతంలోని రేఖాంశ దిశలో కుదించబడుతుంది. తక్కువ YPE ​​స్టీల్స్‌లో, బెండ్‌కి ఆనుకొని ఉన్న వైకల్యం లేని ప్రాంతం రేఖాంశ సంకోచం నుండి రక్షించబడుతుంది మరియు కుదింపులో ఉంటుంది. సంపీడన ఒత్తిడి పరిమితి సాగే బక్లింగ్ ఒత్తిడిని అధిగమించినప్పుడు, గోడ ప్రాంతంలో పాకెట్ తరంగాలు ఏర్పడతాయి.
అధిక YPE స్టీల్స్ వైకల్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఎందుకంటే వంగడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడిన స్థానిక సన్నబడటానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది, ఫలితంగా రేఖాంశ దిశలో తక్కువ ఒత్తిడి బదిలీ అవుతుంది. అందువలన, నిరంతర (స్థానిక) ద్రవత్వం యొక్క దృగ్విషయం ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, 4% కంటే ఎక్కువ YPEతో ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ఉక్కును ఆర్కిటెక్చరల్ ప్రొఫైల్‌లలో సంతృప్తికరంగా చుట్టవచ్చు. మిల్లు సెట్టింగులు, ఉక్కు మందం మరియు ప్యానెల్ ప్రొఫైల్ ఆధారంగా దిగువ YPE ​​పదార్థాలను చమురు ట్యాంకులు లేకుండా చుట్టవచ్చు.
ప్రొఫైల్‌ను రూపొందించడానికి ఎక్కువ స్ట్రట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క భారం తగ్గుతుంది, ఉక్కు మందం పెరుగుతుంది, బెండ్ రేడి పెరుగుతుంది మరియు గోడ వెడల్పు తగ్గుతుంది. YPE 6% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రోలింగ్ సమయంలో గోజ్‌లు (అంటే ముఖ్యమైన స్థానికీకరించిన వైకల్యం) సంభవించవచ్చు. తయారీ సమయంలో సరైన చర్మ శిక్షణ దీనిని నియంత్రిస్తుంది. ప్యానెళ్లను నిర్మించడం కోసం ముందుగా పెయింట్ చేసిన ప్యానెల్‌లను సరఫరా చేసేటప్పుడు స్టీల్‌మేకర్లు దీని గురించి తెలుసుకోవాలి, తద్వారా ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో YPEని ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టోరేజ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ పరిగణనలు బహుశా సైట్ స్టోరేజీకి సంబంధించిన అతి ముఖ్యమైన సమస్య ప్యానెల్‌లను భవనంలో ఇన్‌స్టాల్ చేసే వరకు పొడిగా ఉంచడం. వర్షం లేదా ఘనీభవనం కారణంగా ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల మధ్య తేమ చొరబడటానికి అనుమతించబడితే మరియు ప్యానెల్ ఉపరితలాలు తదనంతరం త్వరగా ఆరడానికి అనుమతించబడకపోతే, కొన్ని అవాంఛనీయ విషయాలు జరగవచ్చు. ప్యానెల్ సేవలో పెట్టడానికి ముందు పెయింట్ మరియు జింక్ పూత మధ్య చిన్న గాలి పాకెట్స్ ఏర్పడటం వలన పెయింట్ సంశ్లేషణ క్షీణించవచ్చు. ఈ ప్రవర్తన సేవలో పెయింట్ సంశ్లేషణ నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుందని ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు.
కొన్నిసార్లు నిర్మాణ సైట్‌లోని ప్యానెళ్ల మధ్య తేమ ఉండటం వల్ల ప్యానెల్‌లపై తెల్లటి తుప్పు ఏర్పడుతుంది (అంటే జింక్ పూత యొక్క తుప్పు). ఇది సౌందర్యపరంగా అవాంఛనీయమైనది మాత్రమే కాదు, ప్యానెల్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా మార్చగలదు.
కార్యాలయంలోని పేపర్‌ను లోపల నిల్వ చేయలేకపోతే వాటిని కాగితంతో చుట్టాలి. బేల్‌లో నీరు పేరుకుపోకుండా పేపర్‌ను తప్పనిసరిగా వేయాలి. కనిష్టంగా, ప్యాకేజీని టార్ప్తో కప్పాలి. దిగువన తెరిచి ఉంచబడుతుంది, తద్వారా నీరు స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తుంది; అదనంగా, ఇది సంక్షేపణం విషయంలో ఎండబెట్టడం కట్టకు ఉచిత గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. 6
ఆర్కిటెక్చరల్ డిజైన్ పరిగణనలు తడి వాతావరణం వల్ల తుప్పు తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, అన్ని వర్షపు నీరు మరియు మంచు కరిగేలా భవనం నుండి దూరంగా ఉండేలా చూడటం అత్యంత ముఖ్యమైన డిజైన్ నియమాలలో ఒకటి. నీరు పేరుకుపోవడానికి మరియు భవనాలతో సంబంధంలోకి రావడానికి అనుమతించకూడదు.
అధిక స్థాయి UV రేడియేషన్, యాసిడ్ వర్షం, పర్టిక్యులేట్ మ్యాటర్ మరియు విండ్‌బ్లోన్ కెమికల్స్‌కు గురవుతున్నందున కొద్దిగా పిచ్‌గా ఉన్న పైకప్పులు తుప్పుకు గురవుతాయి - పైకప్పులు, వెంటిలేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు మరియు నడక మార్గాలలో నీరు చేరకుండా ఉండటానికి ప్రతి ప్రయత్నం చేయాలి.
స్పిల్‌వే అంచు యొక్క వాటర్‌లాగింగ్ పైకప్పు యొక్క వాలుపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఎక్కువ వాలు, బిందు అంచు యొక్క మంచి తినివేయు లక్షణాలు. అదనంగా, ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు సీసం వంటి అసమాన లోహాలు గాల్వానిక్ తుప్పును నివారించడానికి విద్యుత్తుతో వేరుచేయబడాలి మరియు ఒక పదార్థం నుండి మరొక పదార్థంలోకి నీరు ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి కాలువ మార్గాలను రూపొందించాలి. UV నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మీ పైకప్పుపై తేలికపాటి రంగును ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
అదనంగా, ప్యానెల్ యొక్క జీవితాన్ని భవనం యొక్క ఆ ప్రాంతాలలో తగ్గించవచ్చు, అక్కడ పైకప్పుపై మంచు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచు చాలా కాలం పాటు పైకప్పుపై ఉంటుంది. పైకప్పు స్లాబ్‌ల క్రింద ఉన్న స్థలం వెచ్చగా ఉండేలా భవనం రూపకల్పన చేయబడితే, స్లాబ్‌ల పక్కన ఉన్న మంచు శీతాకాలమంతా కరిగిపోతుంది. ఈ నిరంతర నెమ్మదిగా ద్రవీభవన ఫలితంగా పెయింట్ చేయబడిన ప్యానెల్ యొక్క శాశ్వత నీటి సంపర్కం (అంటే దీర్ఘకాలం చెమ్మగిల్లడం) ఏర్పడుతుంది.
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, నీరు చివరికి పెయింట్ ఫిల్మ్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసాధారణంగా తక్కువ పైకప్పు జీవితం ఉంటుంది. లోపలి పైకప్పు ఇన్సులేట్ చేయబడి మరియు షింగిల్స్ యొక్క దిగువ భాగం చల్లగా ఉంటే, బయటి ఉపరితలంతో మంచు శాశ్వతంగా కరగదు మరియు ఎక్కువ కాలం తేమతో సంబంధం ఉన్న పెయింట్ పొక్కులు మరియు జింక్ తుప్పు నివారించబడతాయి. పెయింట్ వ్యవస్థ మందంగా ఉందని గుర్తుంచుకోండి, తేమ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయే ముందు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
గోడలు నిలువు వైపు గోడలు రక్షిత ఉపరితలాలు మినహా మిగిలిన భవనం కంటే తక్కువ వాతావరణం మరియు తక్కువ దెబ్బతిన్నాయి. అదనంగా, వాల్ రిలీఫ్‌లు మరియు లెడ్జ్‌లు వంటి రక్షిత ప్రాంతాలలో ఉన్న క్లాడింగ్ సూర్యరశ్మి మరియు వర్షానికి తక్కువగా బహిర్గతమవుతుంది. ఈ ప్రదేశాలలో, కాలుష్య కారకాలు వర్షం మరియు సంక్షేపణం ద్వారా కొట్టుకుపోవు మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేకపోవడం వల్ల ఎండిపోకుండా ఉండటం వల్ల తుప్పు పెరుగుతుంది. పారిశ్రామిక లేదా సముద్ర పరిసరాలలో లేదా ప్రధాన రహదారులకు దగ్గరగా ఉన్న రక్షిత ఎక్స్‌పోజర్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
వాల్ క్లాడింగ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర విభాగాలు నీరు మరియు ధూళిని చేరకుండా నిరోధించడానికి తగినంత వాలును కలిగి ఉండాలి - ఇది బేస్మెంట్ ఎబ్బ్స్ కోసం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే తగినంత వాలు దాని మరియు దాని పైన ఉన్న క్లాడింగ్ యొక్క తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పైకప్పుల వలె, ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు సీసం వంటి అసమాన లోహాలు గాల్వానిక్ తుప్పును నిరోధించడానికి తప్పనిసరిగా విద్యుత్ ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. అలాగే, భారీ మంచు పేరుకుపోయిన ప్రదేశాలలో, తుప్పు అనేది ఒక సైడ్ సైడింగ్ సమస్య కావచ్చు - వీలైతే, భవనం సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతం మంచు నుండి క్లియర్ చేయబడాలి లేదా భవనంపై శాశ్వత మంచు కరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి మంచి ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ప్యానెల్ ఉపరితలం.
ఇన్సులేషన్ తడిగా ఉండకూడదు మరియు అలా జరిగితే, ముందుగా పెయింట్ చేసిన ప్యానెల్‌లతో సంబంధంలోకి రాకుండా ఎప్పుడూ అనుమతించకూడదు - ఇన్సులేషన్ తడిగా ఉంటే, అది త్వరగా ఆరిపోదు (అస్సలు ఉంటే), ప్యానెల్‌లను ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేస్తుంది. తేమ - - ఈ పరిస్థితి వేగవంతమైన వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. ఉదాహరణకు, సైడ్ వాల్ ప్యానెల్ దిగువన ఉన్న ఇన్సులేషన్ దిగువకు నీరు చేరడం వల్ల తడిగా ఉన్నప్పుడు, ప్యానెల్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని నేరుగా పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కంటే దిగువన అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ప్యానెల్‌లతో కూడిన డిజైన్ ఉత్తమంగా కనిపిస్తుంది. దిగువన. ఈ సమస్య సంభవించే అవకాశాన్ని తగ్గించండి.
55% అల్యూమినియం-జింక్ అల్లాయ్ పూతతో పూత పూయబడిన ప్రీ-పెయింటెడ్ ప్యానెల్లు తడి కాంక్రీటుతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి రాకూడదు - కాంక్రీటు యొక్క అధిక క్షారత అల్యూమినియంను క్షీణింపజేస్తుంది, దీని వలన పూత తీయబడుతుంది. 7 అప్లికేషన్‌లో ప్యానెల్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే ఫాస్టెనర్‌ల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటే, వాటిని తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా వారి సేవా జీవితం పెయింట్ చేయబడిన ప్యానెల్‌తో సరిపోలుతుంది. నేడు తుప్పు నిరోధకత కోసం తలపై సేంద్రీయ పూతతో కొన్ని స్క్రూలు/ఫాస్టెనర్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఇవి పైకప్పు/వాల్ క్లాడింగ్‌కు సరిపోయేలా వివిధ రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిగణనలు ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో అనుబంధించబడిన రెండు ముఖ్యమైన సమస్యలు, ప్రత్యేకించి పైకప్పు విషయానికి వస్తే, ప్యానెల్‌లు పైకప్పు మీదుగా కదిలే విధానం మరియు కార్మికుల బూట్లు మరియు సాధనాల ప్రభావం. కటింగ్ సమయంలో ప్యానెళ్ల అంచులలో బర్ర్స్ ఏర్పడితే, ప్యానెల్లు ఒకదానికొకటి జారడం వల్ల పెయింట్ ఫిల్మ్ జింక్ పూతపై గీతలు పడవచ్చు. ముందుగా చెప్పినట్లుగా, పెయింట్ యొక్క సమగ్రత ఎక్కడ రాజీ పడుతుందో, మెటల్ పూత వేగంగా క్షీణించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ప్యానెల్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, కార్మికుల బూట్లు ఇలాంటి గీతలు కలిగిస్తాయి. బూట్లు లేదా బూట్లు చిన్న రాళ్ళు లేదా ఉక్కు కసరత్తులు సోల్‌లోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటం ముఖ్యం.
చిన్న రంధ్రాలు మరియు/లేదా నోచెస్ ("చిప్స్") తరచుగా అసెంబ్లీ, బందు మరియు ముగింపు సమయంలో ఏర్పడతాయి - గుర్తుంచుకోండి, వీటిలో ఉక్కు ఉంటుంది. పని పూర్తయిన తర్వాత లేదా అంతకు ముందు కూడా, ఉక్కు తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు దుష్ట రస్ట్ స్టెయిన్‌ను వదిలివేయవచ్చు, ప్రత్యేకించి పెయింట్ రంగు తేలికగా ఉంటే. అనేక సందర్భాల్లో, ఈ రంగు పాలిపోవడాన్ని ముందుగా పెయింట్ చేసిన ప్యానెల్‌ల యొక్క అసలైన అకాల క్షీణతగా పరిగణిస్తారు మరియు సౌందర్య పరిగణనలు కాకుండా, భవనం యజమానులు భవనం అకాలంగా విఫలం కాకుండా చూసుకోవాలి. పైకప్పు నుండి అన్ని షేవింగ్‌లను వెంటనే తొలగించాలి.
సంస్థాపన తక్కువ పిచ్ పైకప్పును కలిగి ఉంటే, నీరు పేరుకుపోవచ్చు. ఉచిత డ్రైనేజీని అనుమతించడానికి వాలు డిజైన్ సరిపోవచ్చు అయినప్పటికీ, నీటి నిలువకు కారణమయ్యే స్థానిక సమస్యలు ఉండవచ్చు. నడక లేదా సాధనాలను ఉంచడం వంటి కార్మికులు వదిలిపెట్టిన చిన్న డెంట్‌లు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించలేని ప్రాంతాలను వదిలివేయగలవు. ఉచిత డ్రైనేజీని అనుమతించకపోతే, నిలబడి ఉన్న నీరు పెయింట్‌ను పొక్కుకు కారణమవుతుంది, దీని వలన పెయింట్ పెద్ద ప్రాంతాలలో పై తొక్కడానికి కారణమవుతుంది, ఇది పెయింట్ కింద ఉన్న మెటల్ యొక్క మరింత తీవ్రమైన తుప్పుకు దారి తీస్తుంది. అంగస్తంభన తర్వాత భవనం యొక్క స్థిరీకరణ పైకప్పు యొక్క అక్రమ పారుదలకి దారి తీస్తుంది.
నిర్వహణ పరిగణనలు భవనాలపై పెయింటెడ్ ప్యానెల్స్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ అప్పుడప్పుడు నీటితో శుభ్రం చేయడాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్యానెల్లు వర్షానికి (ఉదా. పైకప్పులు) బహిర్గతమయ్యే సంస్థాపనల కోసం, ఇది సాధారణంగా అవసరం లేదు. ఏదేమైనప్పటికీ, రక్షిత బహిర్గత ప్రాంతాలైన సోఫిట్‌లు మరియు ఈవ్‌ల క్రింద ఉన్న గోడ ప్రాంతాలలో, ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి శుభ్రపరచడం ప్యానెల్ ఉపరితలాల నుండి తినివేయు లవణాలు మరియు శిధిలాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.
నిర్దిష్ట సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను పొందడానికి, ఉపరితలం యొక్క చిన్న ప్రాంతం యొక్క మొదటి "ట్రయల్ క్లీనింగ్" ద్వారా చాలా తెరవని ప్రదేశంలో ఏదైనా శుభ్రపరచడం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అలాగే, పైకప్పుపై ఉపయోగించినప్పుడు, ఆకులు, ధూళి లేదా నిర్మాణ ప్రవాహాలు (అంటే పైకప్పు గుంటల చుట్టూ ఉన్న దుమ్ము లేదా ఇతర చెత్త) వంటి వదులుగా ఉన్న చెత్తను తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ అవశేషాలు కఠినమైన రసాయనాలను కలిగి లేనప్పటికీ, అవి దీర్ఘకాలం ఉండే పైకప్పుకు కీలకమైన వేగవంతమైన ఎండబెట్టడాన్ని నిరోధిస్తాయి.
అలాగే, పైకప్పుల నుండి మంచును తొలగించడానికి మెటల్ పారలను ఉపయోగించవద్దు. ఇది పెయింట్‌పై తీవ్రమైన గీతలకు దారి తీస్తుంది.
భవనాల కోసం ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన మెటల్-పూతతో కూడిన ఉక్కు ప్యానెల్లు ఇబ్బందులు లేని సేవ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. అయితే, కాలక్రమేణా, పెయింట్ యొక్క అన్ని పొరల రూపాన్ని మార్చవచ్చు, బహుశా తిరిగి పెయింట్ చేయవలసిన స్థాయికి. 8
ముగింపు దశాబ్దాలుగా వివిధ వాతావరణాలలో క్లాడింగ్ (పైకప్పులు మరియు గోడలు) నిర్మించడానికి ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పెయింట్ వ్యవస్థ యొక్క సరైన ఎంపిక, నిర్మాణం యొక్క జాగ్రత్తగా రూపకల్పన మరియు సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా దీర్ఘ మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్ సాధించవచ్చు.