ఆటోమేటిక్ సి పర్లిన్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ + హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్ కోసం ప్రసిద్ధ డిజైన్

మీరు రీల్స్‌లో పనిచేసే ఏదైనా యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు ఖచ్చితంగా డీకోయిలర్ లేదా డీకోయిలర్ అవసరం.
మూలధన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది అనేక అంశాలు మరియు లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన అవసరం. మీ ప్రస్తుత ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చే యంత్రం మీకు అవసరమా లేదా మీరు తదుపరి తరం సామర్థ్యాలలో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నారా? రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు షాప్ యజమానులు ఈ ప్రశ్నలను తరచుగా అడుగుతారు. అయినప్పటికీ, అన్‌వైండర్‌లపై పరిశోధన తక్కువ దృష్టిని ఆకర్షించింది.
మీరు రీల్స్‌పై పనిచేసే యంత్రం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీకు నిస్సందేహంగా డీకోయిలర్ అవసరం (లేదా కొన్నిసార్లు దీనిని పిలుస్తారు). మీకు ఫార్మింగ్, పంచింగ్ లేదా స్లిట్టింగ్ లైన్ ఉంటే, కింది ప్రక్రియ కోసం మీకు రోల్ అన్‌వైండర్ అవసరం; దీన్ని చేయడానికి నిజంగా వేరే మార్గం లేదు. మీ డీకోయిలర్ మీ షాప్ మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడం మీ రోలింగ్ మిల్లును ఆకృతిలో ఉంచడంలో కీలకం, ఎందుకంటే మెటీరియల్ లేకుండా, యంత్రం నడపదు.
గత 30 సంవత్సరాలలో పరిశ్రమ చాలా మారిపోయింది, అయితే రోల్ పరిశ్రమ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా డీకోయిలర్‌లు ఎల్లప్పుడూ రూపొందించబడ్డాయి. ముప్పై సంవత్సరాల క్రితం, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ప్రామాణిక వెలుపలి వ్యాసం (OD) 48 అంగుళాలు. యంత్రాలు మరింత వ్యక్తిగతంగా మారడంతో మరియు ప్రాజెక్ట్‌లు వేర్వేరు ఎంపికల కోసం పిలుపునిచ్చినందున, కాయిల్స్ 60″ మరియు తర్వాత 72″కి సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి. నేడు తయారీదారులు కొన్నిసార్లు 84 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ వెలుపలి వ్యాసాలను (OD) ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉనికిలో ఉన్నాయి. కాయిల్. అందువల్ల, రోల్ యొక్క మారుతున్న వెలుపలి వ్యాసానికి అనుగుణంగా అన్‌వైండర్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.
డికోయిలర్లు ప్రొఫైలింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నేటి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లు వాటి పూర్వీకుల కంటే ఎక్కువ ఫీచర్లు మరియు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 30 సంవత్సరాల క్రితం రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు నిమిషానికి 50 అడుగుల వేగంతో (FPM) నడుస్తున్నాయి. ఇప్పుడు అవి 500 FPM వరకు వేగంతో నడుస్తాయి. రోల్ ఫార్మింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తిలో ఈ మార్పు ఉత్పాదకత మరియు డీకోయిలర్ కోసం ప్రాథమిక సెట్ ఎంపికలను కూడా పెంచుతుంది. ఏదైనా ప్రామాణిక డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకోవడం సరిపోదు, మీరు సరైనదాన్ని కూడా ఎంచుకోవాలి. మీ స్టోర్ అవసరాలను తీర్చడానికి పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు మరియు ఫీచర్లు ఉన్నాయి.
డీకోయిలర్ తయారీదారులు ప్రొఫైలింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనేక ఎంపికలను అందిస్తారు. నేటి డీకోయిలర్లు 1,000 పౌండ్ల వద్ద ప్రారంభమవుతాయి. 60,000 పౌండ్లకు పైగా. డీకోయిలర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది లక్షణాలను పరిగణించండి:
మీరు ఏ రకమైన ప్రాజెక్ట్ చేయబోతున్నారు మరియు మీరు పని చేసే మెటీరియల్‌లను కూడా మీరు పరిగణించాలి.
కాయిల్స్ ముందే పెయింట్ చేయబడినా, గాల్వనైజ్ చేయబడినా లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా మీ రోలింగ్ మిల్లులో మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలన్నీ మీకు ఏ అన్‌వైండర్ ఫీచర్‌లు అవసరమో నిర్ణయిస్తాయి.
ఉదాహరణకు, స్టాండర్డ్ డీకోయిలర్‌లు ఒకే-వైపుగా ఉంటాయి, కానీ ద్విపార్శ్వ డీకోయిలర్‌ను కలిగి ఉండటం వలన మెటీరియల్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. రెండు మాండ్రెల్‌లతో, ఆపరేటర్ రెండవ రోల్‌ను మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేయవచ్చు, అవసరమైనప్పుడు ప్రాసెస్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ తరచుగా స్పూల్స్‌ను మార్చాల్సిన సందర్భాల్లో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
రోల్ యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి, వారు రోజుకు ఆరు నుండి ఎనిమిది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మార్పులను చేయగలరని వారు గ్రహించే వరకు, అన్‌వైండర్ ఎంత ఉపయోగకరంగా ఉంటుందో తయారీదారులు తరచుగా గ్రహించలేరు. రెండవ రోల్ సిద్ధంగా ఉండి, మెషీన్‌లో వేచి ఉన్నంత వరకు, మొదటి రోల్ ఉపయోగించిన తర్వాత రోల్‌ను లోడ్ చేయడానికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా క్రేన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుచుకునే వాతావరణంలో అన్‌కాయిలర్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్రత్యేకించి ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌లో యంత్రాలు భాగాలను రూపొందించగల అధిక వాల్యూమ్ కార్యకలాపాలలో.
డీకోయిలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టేటప్పుడు, మీ ప్రస్తుత పనితీరు మరియు సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అయినప్పటికీ, యంత్రం యొక్క భవిష్యత్తు వినియోగాన్ని మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌పై భవిష్యత్ ప్రాజెక్ట్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఈ కారకాలు అన్నింటిని సముచితంగా పరిగణించాలి మరియు సరైన అన్‌వైండర్‌ను ఎంచుకోవడంలో నిజంగా సహాయపడతాయి.
బేల్ ట్రాలీ క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ కోసం వేచి ఉండకుండా మాండ్రెల్‌పై బేల్‌ను లోడ్ చేయడం సులభం చేస్తుంది.
పెద్ద మాండ్రెల్‌ను ఎంచుకోవడం అంటే మీరు మెషీన్‌లో చిన్న రోల్స్‌ను అమలు చేయవచ్చు. కాబట్టి, మీరు 24 అంగుళాలు ఎంచుకుంటే. అర్బోర్, మీరు చిన్నదాన్ని అమలు చేయవచ్చు. మీరు 36 అంగుళాలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయాలనుకుంటే. ఎంపిక, అప్పుడు మీరు పెద్ద డీకోయిలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలి. భవిష్యత్ అవకాశాల కోసం వెతకడం ముఖ్యం.
రోల్స్ పెద్దవిగా మరియు భారీగా మారడంతో, షాప్ ఫ్లోర్ భద్రత ప్రధాన ఆందోళనగా మారింది. Uncoilers పెద్ద, వేగంగా కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్లు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ మరియు దాని సరైన సెట్టింగులలో శిక్షణ పొందాలి.
నేడు, రోల్ బరువులు చదరపు అంగుళానికి 33 నుండి 250 కిలోల వరకు మారుతూ ఉంటాయి మరియు రోల్ దిగుబడి బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్‌వైండర్‌లు సవరించబడ్డాయి. భారీ స్పూల్స్ మరింత భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తాయి, ప్రత్యేకించి టేప్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు. యంత్రంలో ప్రెజర్ ఆర్మ్స్ మరియు బఫర్ రోలర్‌లు అమర్చబడి, అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే రోల్స్ గాయపడకుండా ఉంటాయి. మెషిన్ తదుపరి ప్రక్రియ కోసం బేల్‌ను మధ్యలో ఉంచడంలో సహాయపడటానికి ఫీడ్ డ్రైవ్‌లు మరియు సైడ్‌షిఫ్ట్ బేస్‌లను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
స్పూల్ భారీగా మారడంతో చేతితో మాండ్రెల్‌ను విస్తరించడం మరింత కష్టమవుతుంది. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా దుకాణాలు ఆపరేటర్లను అన్‌కాయిలర్ నుండి దుకాణంలోని ఇతర ప్రాంతాలకు తరలిస్తున్నందున, హైడ్రాలిక్ విస్తరణ మాండ్రెల్స్ మరియు స్లీవింగ్ సామర్థ్యాలు తరచుగా అవసరమవుతాయి. అన్‌వైండర్ యొక్క ఓవర్-రొటేషన్‌ను తగ్గించడానికి షాక్ అబ్జార్బర్‌లను జోడించవచ్చు.
ప్రక్రియ మరియు వేగం ఆధారంగా, అదనపు భద్రతా లక్షణాలు అవసరం కావచ్చు. ఈ లక్షణాలలో రోల్స్ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి అవుట్‌వర్డ్-ఫేసింగ్ రోల్ హోల్డర్‌లు ఉన్నాయి, బయటి వ్యాసం మరియు రొటేషన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు అధిక వేగంతో పనిచేసే ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం వాటర్-కూల్డ్ బ్రేక్‌లు వంటి ప్రత్యేకమైన బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. ప్రవాహం ఏర్పడే ప్రక్రియ ఆగిపోయినప్పుడు అన్‌వైండర్ ఆగిపోతుందని నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.
మీరు బహుళ-రంగు పదార్థాలతో పని చేస్తుంటే, ప్రత్యేక ఐదు-మాండ్రెల్ అన్‌వైండర్లు ఉన్నాయి, అంటే మీరు మెషీన్‌లో ఒకే సమయంలో ఐదు వేర్వేరు రోల్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఆపరేటర్లు రోల్స్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడానికి మరియు మారడానికి సమయాన్ని వృథా చేయకుండా ఒక రంగు యొక్క వందలాది భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు మరొక రంగుకు మారవచ్చు.
మరొక లక్షణం రోల్ ట్రాలీ, ఇది రోల్స్‌ను మాండ్రెల్స్‌లో లోడ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఆపరేటర్ క్రేన్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ లోడ్ అయ్యే వరకు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
మీ విశ్రాంతి కోసం అందుబాటులో ఉన్న వివిధ ఎంపికలను అన్వేషించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించడం ముఖ్యం. వివిధ అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన స్పూల్‌లు మరియు బహుళ స్పూల్ బ్యాక్‌ప్లేట్ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల అర్బర్‌లతో, సరైన ఫిట్‌ని కనుగొనడానికి పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుత మరియు సంభావ్య స్పెసిఫికేషన్‌ల జాబితా మీకు అవసరమైన లక్షణాలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.
ఏదైనా ఇతర యంత్రం వలె, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నడుస్తున్నప్పుడు మాత్రమే లాభదాయకంగా ఉంటుంది. మీ దుకాణం యొక్క ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాల కోసం సరైన డీకోయిలర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ డీకాయిలర్ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా అమలులో సహాయపడుతుంది.
జస్విందర్ భట్టి సామ్‌కో మెషినరీలో అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ వైస్ ప్రెసిడెంట్, 351 పాస్‌మోర్ ఏవ్, టొరంటో, అంటారియో. M1B 3H8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా నెలవారీ వార్తాలేఖతో అన్ని మెటల్‌లలోని తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు సాంకేతికతలతో తాజాగా ఉండండి!
మెటల్‌వర్కింగ్ కెనడా డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను త్వరగా యాక్సెస్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉంది.
ఫ్యాబ్రికేటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కెనడాకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
15kW, 10kW, 7kW మరియు 4kWలలో అందుబాటులో ఉంది, NEO అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల తదుపరి తరం. NEO బీమ్ నియంత్రణ సాంకేతికత, పెద్ద ముందు మరియు వైపు తనిఖీ తలుపులు మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కోసం అనుకూలమైన CNC నియంత్రణతో అమర్చబడింది.