మీరు అందుకున్న మెటల్ కాయిల్ మీరు ఆర్డర్ చేసిన మెటల్ కాయిల్ కాదా? సాధారణ సమస్యలను ఎలా నివారించాలి

మంచి మెటల్ అంటే ఏమిటి? మీరు మెటలర్జీ గురించి తెలుసుకోవడానికి ఇష్టపడకపోతే, దీనికి సమాధానం ఇవ్వడం సులభం కాదు. కానీ, సరళంగా చెప్పాలంటే, అధిక-నాణ్యత లోహాల ఉత్పత్తి ఉపయోగించిన మిశ్రమాల రకం మరియు నాణ్యత, తాపన, శీతలీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు సంస్థ యొక్క గోప్యతకు చెందిన యాజమాన్య వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ కారణాల వల్ల, మీరు ఆర్డర్ చేసినట్లు మీరు భావించే మెటల్ నాణ్యత మరియు పరిమాణం మీరు వాస్తవంగా అందుకున్న మెటల్ నాణ్యత మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో మీ కాయిల్ మూలంపై ఆధారపడగలగాలి.
పోర్టబుల్ మరియు స్టోర్‌లో స్థిర యంత్రాలు ఉండే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ల యజమానులకు ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ అనుమతించదగిన బరువు పరిధిని కలిగి ఉంటుందని తెలియకపోవచ్చు మరియు ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం ఊహించని కొరతలకు దారితీయవచ్చు.
కొలరాడోలోని డ్రెక్సెల్ మెటల్స్‌లో సేల్స్ డైరెక్టర్ అయిన కెన్ మెక్‌లాచ్‌లాన్ ఇలా వివరిస్తున్నాడు: "చదరపు అడుగుకు పౌండ్‌లు అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, రూఫింగ్ మెటీరియల్‌లను పౌండ్‌ల వారీగా ఆర్డర్ చేయడం మరియు చదరపు అడుగుల చొప్పున విక్రయించడం కష్టంగా ఉంటుంది." “మీరు మెటీరియల్‌ని రోల్ చేయడానికి ప్లాన్ చేయవచ్చు. చదరపు అడుగుకి 1 పౌండ్‌గా సెట్ చేయండి మరియు పంపిన కాయిల్ ప్రతి చదరపు అడుగుకు 1.08 పౌండ్ల సహనంతో ఉంటుంది, మీరు అకస్మాత్తుగా ప్రాజెక్ట్‌ను పూర్తి చేయాలి మరియు మెటీరియల్ కొరత కోసం 8% చెల్లించాలి.
మీరు అయిపోయినట్లయితే, మీరు ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా కొత్త వాల్యూమ్‌ని పొందారా? మెక్‌లాచ్‌లాన్ ఒక ప్రధాన రూఫింగ్ కాంట్రాక్టర్‌గా తన మునుపటి పని అనుభవానికి ఒక ఉదాహరణ ఇచ్చాడు. కాంట్రాక్టర్ సైట్‌లో తన స్వంత ప్యానెల్‌లను రూపొందించడానికి ముందుగా నిర్మించిన ప్యానెల్‌లను ఉపయోగించకుండా ప్రాజెక్ట్ మధ్యలో మార్చాడు. వారు రవాణా చేసే కాయిల్స్ పని కోసం ఉపయోగించిన వాటి కంటే చాలా కష్టం. అధిక-నాణ్యత ఉక్కు అయినప్పటికీ, గట్టి ఉక్కు అధిక నూనె డబ్బాలకు కారణమవుతుంది.
ఆయిల్ క్యాన్‌ల సమస్య గురించి, మెక్‌లాఫ్లిన్ ఇలా అన్నాడు, “వాటిలో కొన్ని [రోల్ ఫార్మింగ్] యంత్రాలు కావచ్చు-యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు; వాటిలో కొన్ని కాయిల్స్ కావచ్చు-కాయిల్ ఉండాల్సిన దానికంటే గట్టిగా ఉంటుంది; లేదా అది స్థిరత్వం కావచ్చు: స్థిరత్వం గ్రేడ్, స్పెసిఫికేషన్, మందం లేదా కాఠిన్యం కావచ్చు."
బహుళ సరఫరాదారులతో పని చేస్తున్నప్పుడు అసమానతలు తలెత్తవచ్చు. ఉక్కు నాణ్యత తక్కువగా ఉందని కాదు, కానీ ప్రతి తయారీదారుడు చేసే క్రమాంకనం మరియు పరీక్ష దాని స్వంత యంత్రం మరియు దాని స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది ఉక్కు వనరులకు, అలాగే పెయింట్ మరియు పెయింట్‌ను జోడించే కంపెనీలకు వర్తిస్తుంది. అవన్నీ పరిశ్రమల సహనం/ప్రమాణాలలో ఉండవచ్చు, కానీ సరఫరాదారులను కలపడం మరియు సరిపోల్చడం చేసినప్పుడు, ఒక మూలం నుండి మరొక మూలానికి ఫలితాలలో మార్పులు తుది ఉత్పత్తిలో ప్రతిబింబిస్తాయి.
"మా దృక్కోణం నుండి, తుది ఉత్పత్తికి అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే [ప్రక్రియ మరియు పరీక్ష] స్థిరంగా ఉండాలి," అని మెక్‌లాఫ్లిన్ చెప్పారు. "మీకు అసమానతలు ఉన్నప్పుడు, అది సమస్యగా మారుతుంది."
పూర్తయిన ప్యానెల్ జాబ్ సైట్‌లో సమస్యలను కలిగి ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? ఆశాజనక అది సంస్థాపనకు ముందు క్యాచ్ చేయబడుతుంది, అయితే సమస్య స్పష్టంగా మరియు రూఫర్ నాణ్యత నియంత్రణలో చాలా శ్రద్ధగా ఉంటే తప్ప, పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత అది కనిపించే అవకాశం ఉంది.
కస్టమర్ వేవీ ప్యానెల్ లేదా రంగు మార్పును గమనించిన మొదటి వ్యక్తి అయితే, వారు కాంట్రాక్టర్ యొక్క మొదటి వ్యక్తికి కాల్ చేస్తారు. కాంట్రాక్టర్లు వారి ప్యానెల్ సరఫరాదారులను పిలవాలి లేదా, వారు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లను కలిగి ఉంటే, వారి కాయిల్ సరఫరాదారులను పిలవాలి. ఉత్తమ సందర్భంలో, ప్యానెల్ లేదా కాయిల్ సరఫరాదారు పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి మరియు దాన్ని సరిదిద్దే ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఒక మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సమస్య కాయిల్‌లో కాకుండా ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఉందని సూచించగలిగినప్పటికీ. "అది పెద్ద కంపెనీ అయినా లేదా అతని ఇల్లు మరియు గ్యారేజీ వెలుపల పనిచేసే వ్యక్తి అయినా, అతని వెనుక నిలబడటానికి తయారీదారు అవసరం" అని మెక్‌లాఫ్లిన్ చెప్పారు. “సాధారణ కాంట్రాక్టర్లు మరియు యజమానులు రూఫింగ్ కాంట్రాక్టర్లను సమస్యలను సృష్టించినట్లుగా చూస్తున్నారు. సరఫరాదారులు, తయారీదారులు అదనపు పదార్థాలు లేదా మద్దతును అందిస్తారనేది ఆశాజనకంగా ఉంది.
ఉదాహరణకు, డ్రెక్సెల్‌ని పిలిచినప్పుడు, మెక్‌లాచ్‌లాన్ ఇలా వివరించాడు, “మేము జాబ్ సైట్‌కి వెళ్లి, “ఏయ్, ఈ సమస్యకు కారణం ఏమిటి, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ (అలంకరణ) సమస్య, కాఠిన్యం సమస్య లేదా మరేదైనా ఉందా?; మేము బ్యాక్-ఆఫీస్ సపోర్ట్‌గా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము... తయారీదారులు కనిపించినప్పుడు, అది విశ్వసనీయతను తెస్తుంది.
సమస్య కనిపించినప్పుడు (ఇది ఖచ్చితంగా ఒక రోజు జరుగుతుంది), మీరు పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B వరకు ప్యానెల్ యొక్క అనేక సమస్యలను ఎలా ఎదుర్కోవాలో తనిఖీ చేయాలి. పరికరాలు; ఇది యంత్రం యొక్క సహనంలో సర్దుబాటు చేయబడిందా; ఇది ఉద్యోగానికి సరిపోతుందా? మీరు సరైన కాఠిన్యంతో సరైన స్పెసిఫికేషన్ మెటీరియల్‌ని కొనుగోలు చేసారా; అవసరమైన వాటికి మద్దతు ఇవ్వడానికి లోహానికి పరీక్షలు ఉన్నాయా?
"సమస్య వచ్చే ముందు ఎవరికీ పరీక్ష మరియు మద్దతు అవసరం లేదు" అని మెక్‌లాఫ్లాండ్ చెప్పారు. "అప్పుడు ఇది సాధారణంగా, 'నేను న్యాయవాదిని వెతుకుతున్నాను, మరియు మీకు జీతం లభించదు' అని ఎవరైనా చెబుతారు."
మీ ప్యానెల్‌కు సరైన వారంటీని అందించడం అనేది పరిస్థితులు అధ్వాన్నంగా ఉన్నప్పుడు మీ స్వంత బాధ్యతను స్వీకరించడానికి ఒక మార్గం. ఫ్యాక్టరీ ఒక సాధారణ బేస్ మెటల్ (ఎరుపు రస్ట్ చిల్లులు) వారంటీని అందిస్తుంది. పెయింట్ కంపెనీ పూత చిత్రం యొక్క సమగ్రతకు హామీలను అందిస్తుంది. డ్రెక్సెల్ వంటి కొంతమంది విక్రేతలు వారెంటీలను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతారు, కానీ ఇది సాధారణ పద్ధతి కాదు. మీకు రెండూ లేవని గ్రహించడం వల్ల తీవ్రమైన తలనొప్పి వస్తుంది.
"పరిశ్రమలో మీరు చూసే అనేక హామీలు ప్రోరేటేడ్ లేదా కావు (సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా కేవలం ఫిల్మ్ ఇంటెగ్రిటీ గ్యారెంటీలతో సహా)" అని మెక్‌లాఫ్లిన్ చెప్పారు. “కంపెనీ ఆడే ఆటలలో ఇది ఒకటి. సినిమా చిత్తశుద్ధి గ్యారెంటీ ఇస్తాం అని చెప్పారు. అప్పుడు మీకు వైఫల్యం ఉంది. మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్ సరఫరాదారు ఇది మెటల్ కాదని, పెయింట్ అని చెప్పారు; చిత్రకారుడు అది అంటుకోదు కాబట్టి అది లోహం అని చెప్పాడు. వారు ఒకరినొకరు సూచిస్తారు. . జాబ్ సైట్‌లోని వ్యక్తుల సమూహం ఒకరినొకరు నిందించుకోవడం కంటే దారుణం ఏమీ లేదు.
ప్యానెల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే కాంట్రాక్టర్ నుండి ప్యానెల్‌ను రోల్ చేసే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వరకు, ప్యానెల్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వరకు, అప్లైడ్ పెయింట్ మరియు కాయిల్‌కు ఫినిష్‌లు, కాయిల్‌ను తయారు చేసే మరియు స్టీల్‌ను తయారు చేసే ఫ్యాక్టరీ వరకు. కాయిల్. సమస్యలు నియంత్రణలోకి రాకముందే వాటిని త్వరగా పరిష్కరించడానికి బలమైన భాగస్వామ్యం అవసరం.
మీ ప్యానెల్‌లు మరియు కాయిల్స్ కోసం అత్యుత్తమ సేవలను అందించే కంపెనీలతో బలమైన భాగస్వామ్యాన్ని నెలకొల్పాలని మెక్‌లాచ్లాన్ మిమ్మల్ని గట్టిగా కోరుతున్నారు. వారి ఛానెల్‌ల ద్వారా మీకు తగిన హామీలు పంపబడతాయి. వారు మంచి భాగస్వాములైతే, ఈ హామీలకు మద్దతు ఇచ్చే వనరులు కూడా వారికి ఉంటాయి. మెక్‌లాచ్‌లాన్ మాట్లాడుతూ, బహుళ మూలాల నుండి బహుళ వారెంటీల గురించి చింతించే బదులు, మంచి భాగస్వామి వారంటీని సేకరించడంలో సహాయపడతారని, "కాబట్టి వారంటీ సమస్య ఉంటే," మెక్‌లాచ్‌లాన్ ఇలా అన్నాడు, "ఇది ఒక వారంటీ, ఒక వ్యక్తి కాల్ చేస్తాడు లేదా మేము చెప్పినట్లు పరిశ్రమలో, గొంతు ఉక్కిరిబిక్కిరి అవుతుంది.
సరళీకృత వారంటీ మీకు కొంత స్థాయి విక్రయ విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది. "మీకు ఉన్న ముఖ్యమైన విషయం మీ కీర్తి," మెక్‌లాఫ్లిన్ కొనసాగించాడు.
మీ వెనుక నమ్మకమైన భాగస్వామి ఉంటే, సమస్య యొక్క సమీక్ష మరియు పరిష్కారం ద్వారా, మీరు ప్రతిస్పందనను వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు మొత్తం నొప్పి పాయింట్‌లను తగ్గించవచ్చు. ఉద్యోగ స్థలంలో కేకలు వేయడానికి బదులు, సమస్య పరిష్కరించబడుతున్నందున మీరు ప్రశాంత భావాన్ని అందించడంలో కూడా సహాయపడవచ్చు.
సరఫరా గొలుసులోని ప్రతి ఒక్కరికీ మంచి భాగస్వామిగా ఉండాల్సిన బాధ్యత ఉంది. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ల కోసం, విశ్వసనీయ వనరుల నుండి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడం మొదటి దశ. అతి పెద్ద టెంప్టేషన్ సాధ్యమైనంత చౌకైన మార్గాన్ని తీసుకోవడం.
"నేను ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాను," అని మెక్‌లాఫ్లాండ్ చెప్పారు, "కానీ ఆదా చేసిన ఖర్చు కంటే సమస్య యొక్క ధర 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మీరు మీరే సహాయం చేయలేరు. ఇది మెటీరియల్‌పై 10% తగ్గింపును కొనుగోలు చేయడం లాంటిది, ఆపై 20% వడ్డీ మీ క్రెడిట్ కార్డ్‌లో జమ చేయబడుతుంది.
అయితే, సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే ఉత్తమమైన కాయిల్ కలిగి ఉండటం నిష్ఫలమైనది. మంచి మెషిన్ నిర్వహణ, సాధారణ తనిఖీలు, ప్రొఫైల్‌ల సరైన ఎంపిక మొదలైనవి అన్నీ ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు రోల్ మెషీన్ యొక్క బాధ్యతలలో భాగమే.
మీరు మీ కస్టమర్ల అంచనాలను పూర్తిగా అందుకుంటున్నారని నిర్ధారించుకోండి. "మీ వద్ద చాలా గట్టి కాయిల్ ఉందని అనుకుందాం, లేదా అది సరిగ్గా విభజించబడలేదు లేదా అసమానత కారణంగా ప్యానెల్ వైకల్యంతో ఉంది, ఇది ముడి పదార్థాన్ని తుది ఉత్పత్తిగా ఎవరు మారుస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది" అని మెక్‌లాఫ్లాండ్ చెప్పారు.
మీరు సమస్యకు మీ యంత్రాన్ని నిందించవచ్చు. ఇది అర్ధమే, కానీ తీర్పు చెప్పడానికి తొందరపడకండి, మొదట మీ స్వంత ప్రక్రియను చూడండి: మీరు తయారీదారు సూచనలను అనుసరించారా? యంత్రం సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతుందా మరియు నిర్వహించబడుతుందా? మీరు చాలా గట్టి కాయిల్‌ని ఎంచుకున్నారా; చాలా మృదువైన; సెకన్లు; కట్/ఉపసంహరించబడింది/సక్రమంగా నిర్వహించబడలేదు; ఆరుబయట నిల్వ చేయబడుతుంది; తడి; లేక పాడైందా?
మీరు పని ప్రదేశంలో సీలింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారా? కాలిబ్రేషన్ ఉద్యోగంతో సరిపోలుతుందని రూఫర్ నిర్ధారించుకోవాలి. "మెకానికల్, మూసివున్న ప్యానెల్‌ల కోసం, మీరు నడుపుతున్న ప్యానెల్‌తో మీ సీలింగ్ మెషిన్ క్రమాంకనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం," అని అతను చెప్పాడు.
ఇది క్రమాంకనం చేయబడిందని మీకు చెప్పబడవచ్చు, అయితే ఇది? "సీలింగ్ మెషీన్‌తో, చాలా మంది వ్యక్తులు ఒకదాన్ని కొంటారు, ఒకటి తీసుకుంటారు మరియు అద్దెకు తీసుకుంటారు" అని మెక్‌లాఫ్లిన్ చెప్పారు. సమస్య? "ప్రతి ఒక్కరూ మెకానిక్ కావాలని కోరుకుంటారు." వినియోగదారులు తమ స్వంత ప్రయోజనాల కోసం యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, అది ఇకపై తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించే ఎవరికైనా రెండుసార్లు కొలిచండి మరియు ఒకసారి కత్తిరించండి అనే పాత సామెత కూడా వర్తిస్తుంది. పొడవు ముఖ్యం, కానీ వెడల్పు కూడా ముఖ్యం. ప్రొఫైల్ పరిమాణాన్ని త్వరగా తనిఖీ చేయడానికి ఒక సాధారణ టెంప్లేట్ గేజ్ లేదా స్టీల్ టేప్ కొలతను ఉపయోగించవచ్చు.
"ప్రతి విజయవంతమైన వ్యాపారానికి ఒక ప్రక్రియ ఉంటుంది," అని మెక్‌లాఫ్లాండ్ ఎత్తి చూపారు. “రోల్ ఫార్మింగ్ కోణం నుండి, మీరు ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో సమస్యను ఎదుర్కొంటే, దయచేసి ఆపండి. ఇప్పటికే ప్రాసెస్ చేయబడిన వాటిని రిపేర్ చేయడం కష్టం... ఆపి అవును అని చెప్పడానికి ఇష్టపడుతున్నారా, ఏదైనా సమస్య ఉందా?"
మరింత ముందుకు వెళ్లడం వల్ల ఎక్కువ సమయం మరియు డబ్బు వృధా అవుతుంది. అతను ఈ పోలికను ఉపయోగిస్తాడు: "మీరు 2×4 కట్ చేసిన క్షణం, మీరు సాధారణంగా వాటిని కలప యార్డ్‌కు తిరిగి తీసుకురాలేరు." [రోలింగ్ మ్యాగజైన్]