రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్స్ ఎలా పని చేస్తాయి

ఎరోల్ ఏర్పాటు యంత్రం(లేదా మెటల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్) లోహపు పొడవాటి స్ట్రిప్స్ నుండి నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌లను తయారు చేస్తుంది, సాధారణంగా చుట్టబడిన ఉక్కు. చాలా అనువర్తనాల్లో, అవసరమైన విధంగా లోహాన్ని వంచడానికి యంత్రం కోసం ముక్క యొక్క అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. రోల్ ఏర్పాటు కాకుండా, ఈ యంత్రాలు మెటీరియల్ కట్టింగ్ మరియు రోల్ పంచింగ్‌తో సహా అనేక లోహపు పని విధులను నిర్వహిస్తాయి.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు, చాలా వరకు, నిరంతర చక్రంలో పని చేస్తాయి. మెటీరియల్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది ప్రతి ఆపరేషన్ యొక్క దశల ద్వారా నిరంతరం దాని మార్గాన్ని చేస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడంతో ముగుస్తుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్స్ ఎలా పని చేస్తాయి

చిత్ర క్రెడిట్:రేసిన్, ఇంక్ యొక్క ప్రీమియర్ ఉత్పత్తులు

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ అనేక స్టేషన్‌లను ఉపయోగించి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహాన్ని వంచుతుంది, ఇక్కడ స్థిర రోలర్‌లు రెండూ లోహానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి మరియు అవసరమైన వంపులను చేస్తాయి. మెటల్ స్ట్రిప్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, రోలర్‌ల యొక్క ప్రతి సెట్ మునుపటి రోలర్ స్టేషన్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ మెటల్‌ను వంచుతుంది.

మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ఈ ప్రగతిశీల పద్ధతి వర్క్ పీస్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని కొనసాగిస్తూ, సరైన క్రాస్ సెక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణంగా నిమిషానికి 30 నుండి 600 అడుగుల వేగంతో పనిచేసే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు పెద్ద మొత్తంలో భాగాలు లేదా చాలా పొడవైన ముక్కలను తయారు చేయడానికి మంచి ఎంపిక.

రోల్ ఏర్పడుతోందిపనిని పూర్తి చేయడానికి చాలా తక్కువ అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి కూడా యంత్రాలు మంచివి. చాలా సందర్భాలలో, ఆకృతి చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి, తుది ఉత్పత్తి అద్భుతమైన ముగింపు మరియు చాలా చక్కని వివరాలను కలిగి ఉంటుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ బేసిక్స్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్

ప్రాథమిక రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో నాలుగు ప్రధాన భాగాలుగా విభజించబడే లైన్ ఉంది. మొదటి భాగం ఎంట్రీ విభాగం, ఇక్కడ పదార్థం లోడ్ చేయబడుతుంది. పదార్థం సాధారణంగా షీట్ రూపంలో చొప్పించబడుతుంది లేదా నిరంతర కాయిల్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. తదుపరి విభాగం, స్టేషన్ రోలర్లు, అసలు రోల్ ఏర్పడటం ఎక్కడ జరుగుతుంది, స్టేషన్లు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియ ద్వారా దాని మార్గంలో మెటల్ ఆకారాలు ఉంటాయి. స్టేషన్ రోలర్లు లోహాన్ని ఆకృతి చేయడమే కాకుండా, యంత్రం యొక్క ప్రధాన చోదక శక్తి.

ప్రాథమిక రోల్ ఏర్పడే యంత్రం యొక్క తదుపరి విభాగం కట్ ఆఫ్ ప్రెస్, ఇక్కడ మెటల్ ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. యంత్రం పనిచేసే వేగం మరియు ఇది నిరంతరం పనిచేసే యంత్రం కావడం వల్ల, ఫ్లయింగ్ డై కట్-ఆఫ్ పద్ధతులు అసాధారణం కాదు. చివరి విభాగం నిష్క్రమణ స్టేషన్, ఇక్కడ పూర్తయిన భాగం యంత్రం నుండి రోలర్ కన్వేయర్ లేదా టేబుల్‌పైకి నిష్క్రమిస్తుంది మరియు మానవీయంగా తరలించబడుతుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ డెవలప్‌మెంట్స్

నేటి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ టూలింగ్ డిజైన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. రోల్ ఫార్మింగ్ ఈక్వేషన్‌లో CAD/CAM సిస్టమ్‌లను చేర్చడం ద్వారా, యంత్రాలు వాటి గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేస్తాయి. కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రోగ్రామింగ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లను అంతర్గత "మెదడు"తో అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి లోపాలను క్యాచ్ చేస్తుంది, నష్టం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

అనేక ఆధునిక రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లలో, ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఒక భాగానికి బహుళ రంధ్రాలు అవసరమైతే లేదా నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌లు టాలరెన్స్ స్థాయిలను కఠినతరం చేస్తాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి.

కొన్ని రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లు లేజర్ లేదా TIG వెల్డింగ్ సామర్థ్యాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవ మెషీన్‌లో ఈ ఎంపికను చేర్చడం వలన శక్తి సామర్థ్యం కోల్పోతుంది, కానీ తయారీ ప్రక్రియలో పూర్తి దశను తొలగిస్తుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ టాలరెన్స్

రోల్ ఫార్మింగ్ ద్వారా సృష్టించబడిన భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ వైవిధ్యం ఉపయోగించిన మెటీరియల్ రకం, రోల్ ఫార్మింగ్ పరికరాలు మరియు వాస్తవ అనువర్తనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివిధ లోహపు మందం లేదా వెడల్పు, ఉత్పత్తి సమయంలో మెటీరియల్ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్, సాధనం యొక్క నాణ్యత మరియు దుస్తులు, వాస్తవ యంత్ర పరిస్థితి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవ స్థాయి ద్వారా టాలరెన్స్‌లను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మునుపటి విభాగంలో చర్చించిన ప్రయోజనాలను పక్కన పెడితే,రోల్ ఏర్పాటుయంత్రాలు వినియోగదారుకు కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు శక్తి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి శక్తిని ఖర్చు చేయవు-గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ ఆకారాలు.

రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది కూడా సర్దుబాటు చేయగల ప్రక్రియ మరియు ఇది వివిధ కాల వ్యవధి గల ప్రాజెక్ట్‌లకు వర్తిస్తుంది. అదనంగా, రోల్ ఫార్మింగ్ ఫలితాలు ఖచ్చితమైన, ఏకరీతి భాగం.